Nhà sản xuất đĩa đệm | Bán buôn đĩa đệm tùy chỉnh

Flap discs are abrasive tools used for grinding, blending, deburring, and surface preparation in metal fabrication and industrial maintenance. They are constructed with multiple overlapping abrasive flaps bonded to a backing plate, allowing flexible contact with the workpiece during operation.

Compared with rigid grinding wheels, flap discs provide a controlled balance between material removal and surface finish. This makes them suitable for applications where weld smoothing, edge finishing, and gradual stock removal are required without excessive vibration or surface damage.

This page explains how flap discs are selected, where they perform well, and where they should not be used, based on real workshop and production conditions.

Grinding wheels are designed for aggressive material removal under continuous pressure and fixed contact angles. Flap discs, by contrast, are intended for more adaptive grinding behavior.

Key functional differences include:

• Flexible abrasive contact on uneven or curved surfaces

• Lower vibration and improved operator control

• Gradual wear with consistent cutting action

• Better surface transition when blending weld seams

Because of these characteristics, flap discs are commonly selected when both grinding efficiency and surface appearance matter.

Flap discs are widely used in fabrication and maintenance environments, including:

• Weld seam blending and smoothing

• Edge deburring after cutting or punching

• Surface preparation before painting or coating

• Light to medium grinding on flat and contoured surfaces

They are commonly applied in steel structure fabrication, automotive body repair, shipbuilding, general metal workshops, and industrial maintenance operations.

This table links disc structure and abrasive type to real application behavior, rather than specifications alone.

The abrasive material directly affects cutting performance, heat behavior, and disc lifespan.

Nhôm oxit
Used for general-purpose grinding on carbon steel and mild steel. Provides stable cutting and predictable wear.

Zirconia alumina
Designed for higher-pressure applications. Offers improved durability and consistent performance during extended grinding.

Special composite abrasives
Used for soft or heat-sensitive metals, often combined with anti-loading coatings to prevent material buildup.

Abrasive selection should be based on material hardness, grinding pressure, and production intensity.

Flap discs are manufactured with different backing plate materials, each affecting rigidity and durability.

Glass fiber backing
Provides higher strength and heat resistance. Commonly used for industrial and heavy-duty applications.

Plastic backing
Offers lighter weight and greater flexibility. Suitable for light grinding and finishing operations.

Backing choice influences disc stability, heat dissipation, and service life during repeated use.

Flap discs are produced in different profile angles, which determine grinding posture and contact area.

• Type 27 (flat)
  Used at shallow angles (0–15°). Suitable for surface blending and finishing.

• Type 29 (conical)
  Designed for steeper angles (15–25°). Provides more aggressive grinding and improved edge access.

Selecting the correct angle improves efficiency and reduces uneven wear.

Final selection should match grinder size, operating speed, and application load.

Flap discs are not suitable for every grinding task. In certain conditions, using a flap disc can reduce efficiency, increase cost, or create safety risks.

• Heavy stock removal on thick steel sections
  Flap discs are not designed to replace grinding wheels in high-pressure material removal. Grinding wheels provide better rigidity and faster removal.

• Straight cutting or slotting operations
  Flap discs are not cutting tools. Using them for straight cuts or slot creation can result in disc damage and operator injury. Cut-off wheels must be used instead.

• High edge pressure at fixed angles
  Concentrated pressure on a single edge can cause uneven wear or flap separation. Grinding wheels are more suitable for fixed-angle, high-load grinding.

• Applications requiring strict dimensional control
  Due to their flexible structure, flap discs are not ideal when precise dimensional tolerances must be maintained.

Understanding these limits helps avoid incorrect tool selection and unnecessary performance loss.

A common mistake is selecting a finer grit flap disc to compensate for low material removal. In practice, insufficient grinding pressure or incorrect disc angle is often the root cause, not grit size.

Another frequent error is using flap discs as a substitute for grinding wheels in heavy-duty applications, which increases disc consumption without improving productivity.

For industrial buyers and distributors, consistency across production batches is critical. Performance stability depends on:

• Uniform abrasive grain distribution

• Stable resin bonding formulation

• Controlled curing and pressing processes

• Reinforced backing plate integrity

These factors ensure predictable wear behavior in repeated production use.

Flap discs listed on this page are available for bulk supply and OEM applications. Customization options include abrasive composition ratios, grit size ranges, backing plate structures, private labeling, and packaging configurations to meet regional and distributor requirements.

• Khả năng cắt mạnh mẽ: Đĩa mài này thực sự là một "động cơ hiệu suất cao" trong lĩnh vực mài. Khi kết hợp với máy mài góc mạnh mẽ và hoạt động áp suất cao, nó mang lại hiệu suất mài kim loại hàng đầu.

• Độ bền: Vật liệu lõi là hạt mài mòn zirconia cao cấp, được liên kết chắc chắn với lớp nền polyester-cotton bền chắc. Không chỉ mang lại khả năng cắt nhanh mà tuổi thọ cũng vượt xa các lựa chọn thông thường.

• Cắt mịn: Lớp lót bằng cotton chất lượng cao hỗ trợ đai mài mòn, mang lại lực mài tuyệt vời mà không bị tắc nghẽn, đảm bảo thao tác cắt trơn tru.

• Đồng đều và mịn màng: Lớp lót sợi thủy tinh là một tính năng nổi bật, đảm bảo hiệu suất mài đồng đều từ đầu đến cuối, cho đến khi toàn bộ hạt mài được tiêu thụ hoàn toàn. Điều này tối đa hóa khả năng ngăn ngừa các vết xước xấu xí trên bề mặt phôi.

• Độ sắc nét nhất quán: Độ sắc bén của vết cắt được duy trì cho đến khi hạt mài mòn cuối cùng bị mòn đi, nghĩa là toàn bộ quá trình cắt được đặc trưng bởi hiệu suất cắt cao.

• Tiết kiệm thời gian và chi phí: Tốc độ loại bỏ vật liệu tăng đáng kể trên mỗi đơn vị thời gian, giảm độ mài mòn đĩa và thời gian chuyển đổi thiết bị ngắn hơn, mang lại hiệu quả chi phí tổng thể tuyệt vời.

• Hiệu quả là trên hết: Mục tiêu thiết kế là đạt được tỷ lệ loại bỏ vật liệu cao nhất có thể.

Dễ dàng xử lý thép không gỉ, kim loại tấm mỏng, thép dụng cụ và thép đã qua xử lý nhiệt, đặc biệt hiệu quả trong mài và hoàn thiện mối hàn. Ngay cả trong các ứng dụng nặng nhọc, máy vẫn hoạt động với công suất ấn tượng.
Tuy có vẻ cứng, nhưng vật liệu mài mòn này vốn dĩ rất bền, mang lại cho đĩa mài sự linh hoạt và đa năng. Lớp nền sợi thủy tinh đảm bảo mài đều, mịn mọi lúc, cho đến khi lớp vật liệu mài mòn cuối cùng bị mài mòn hoàn toàn.

Số lượng lớp mài mòn đã được tăng lên và bố cục mài mòn nhỏ gọn hơn (với các góc dốc hơn), giúp tăng đáng kể tốc độ loại bỏ vật liệu, thậm chí tuổi thọ còn dài hơn so với mẫu AZ.

Chúng tôi cung cấp đầy đủ các loại đĩa đệm được thiết kế riêng cho các điều kiện vận hành khác nhau. Tất cả sản phẩm đều tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn sản xuất ISO 9001 và ANSI B7.1, đảm bảo mức độ an toàn đáp ứng các yêu cầu chứng nhận của OSHA.

Dụng cụ mài kim loại chuyên nghiệp, có khả năng loại bỏ vật liệu cao (MRR trung bình 120 cm³/phút) đồng thời duy trì tính toàn vẹn bề mặt chi tiết gia công (độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,2μm). Thiết kế đa chức năng đáp ứng các nhu cầu sau:

• Loại bỏ vật liệu nhẹ (tối đa 3mm mỗi lần cắt)

• Xử lý chuyển tiếp bề mặt

• Hoạt động đánh bóng chính xác
  So với bánh xe sợi truyền thống, sản phẩm này cải thiện hiệu quả cắt thêm 40%, độ hoàn thiện bề mặt thêm 2 cấp và kéo dài tuổi thọ thêm 300%.

• Kiểu kết cấu: Phẳng (T27) / Hình nón (T29)
• Vật liệu cơ bản: Lớp nền gia cố bằng sợi thủy tinh cấp E / lớp nền bằng nhựa kỹ thuật
• Chất mài mòn: α-Al₂O₃ Alumina (độ tinh khiết 99,2%)
• Công nghệ phủ: Lớp phủ chống tải gốc canxi (tiêu chuẩn JIS R6111)
• Ngăn ngừa hiệu quả bụi bám dính, kéo dài tuổi thọ dụng cụ bằng 30%

1. Hiệu suất cắt cao

   • Có loại mật độ cao (nồng độ mài mòn 85%) / Loại tiêu chuẩn (70%)

   • Tốc độ loại bỏ vật liệu liên tục: 150-180 g/phút (phôi thép cacbon)

2. Khả năng chống mài mòn vượt trội

   • Vải chống mài mòn dày trọng lượng X (được chứng nhận ASTM D5034)

   • Chỉ số chống mài mòn khi cắt thép không gỉ: 9.2 (tiêu chuẩn ASTM D4060)

3. Tuổi thọ dài

   • Độ bền mỏi của lớp nền sợi thủy tinh: ≥1200MPa

   • Tuổi thọ làm việc liên tục: Thép cacbon ≥120 phút, Thép không gỉ ≥90 phút

• Cải tiến các sản phẩm đã được chứng minh và đáng tin cậy, tối đa hóa hiệu quả sử dụng công cụ của bạn.

• Mài chính xác, đảm bảo bề mặt không bị trầy xước trên phôi gia công.

• Tuổi thọ dụng cụ được kéo dài đáng kể, đã được thử nghiệm trong các ứng dụng thực tế.

Qing Yang là dòng sản phẩm thương hiệu được chúng tôi đầu tư kỹ lưỡng, hướng đến mục tiêu mang đến cho bạn đa dạng sản phẩm hiệu suất cao, chất lượng vượt trội và tiết kiệm chi phí. Mỗi dụng cụ mài mòn Qing Yang đều trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt về linh kiện và quy trình sản xuất, đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp và được các kỹ sư trên toàn thế giới tin dùng. Chỉ khi chúng tôi tự tin vào chất lượng vượt trội của sản phẩm, chúng tôi mới được gắn nhãn hiệu Qing Yang - đây chính là sự đảm bảo về chất lượng cho bạn.

Là nhà sản xuất dụng cụ mài mòn đạt chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015, chúng tôi cung cấp dịch vụ tùy chỉnh toàn bộ quy trình cho khách hàng mua số lượng lớn. Nhờ dây chuyền sản xuất điều khiển chính xác CNC (độ chính xác gia công ±0,05mm) và hệ thống sản xuất mô-đun, chúng tôi có thể đạt được các kích thước tùy chỉnh sau:

Tùy chỉnh thông số kỹ thuật​

1. Cấu hình hệ thống mài mòn
   • Tỷ lệ hỗn hợp mài mòn nhôm/zirconia corundum/gốm (Al₂O₃:ZrO₂=60:40 đến 90:10 có thể điều chỉnh)
   • Phạm vi tùy chỉnh kích thước hạt mài mòn: P24-P320 (tiêu chuẩn FEPA)
   • Dung dịch phủ mài mòn: chất kết dính gốc canxi/silan/lớp phủ gốm nano (độ dày lớp phủ 20-80μm)
2. Tối ưu hóa cấu trúc ma trận
   • Vật liệu nền: sợi thủy tinh (độ dày 0,8-1,5mm)/vật liệu composite nhựa phenolic
   • Quy trình cán nền vải: Cấu trúc gia cố loại X/loại W (cường độ kéo ≥1800N/cm²)
   • Thông số kỹ thuật giao diện: Lỗ ren M14/M16 hoặc giao diện thay đổi nhanh 22,23mm (7/8″)

Tùy chỉnh điều chỉnh điều kiện làm việc

1. Kế hoạch đặc biệt cho vật liệu kim loại
   • Loại thép không gỉ đặc biệt: Thêm lớp phủ chống ăn mòn Cr₂O₃ (theo tiêu chuẩn ISO 15744:2005)
   • Loại gia công hợp kim titan: Vật liệu mài mòn đặc biệt ít sắt (hàm lượng Fe ≤0,3%)
   • Loại làm sạch đúc: Cấu trúc tổ ong chống tắc nghẽn (độ xốp 15-25%)
2. Cấu hình cải thiện hiệu quả
   • Loại có tỷ lệ loại bỏ cao: Mật độ mài mòn 85-92% (loại tiêu chuẩn 70%)
   • Loại hư hỏng nhiệt thấp: Lớp dẫn nhiệt bằng dây đồng tích hợp (độ dẫn nhiệt 400W/m·K)

Đảm bảo dịch vụ hàng loạt

1. Hệ thống sản xuất linh hoạt
   • Số lượng đặt hàng tối thiểu: 100.000 chiếc (kích thước thông thường)/200.000 chiếc (kích thước hình dạng đặc biệt)
   • Kiểm soát giao hàng: 15 ngày làm việc (đơn hàng đầu tiên)/10 ngày làm việc (đơn hàng gia hạn)
2. Hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng
   • Cung cấp báo cáo vật liệu cho từng lô (theo GB/T 9258.2-2008)
   • Hệ thống mã truy xuất nguồn gốc bằng laser (hỗ trợ truy vấn dữ liệu sản xuất trên nền tảng đám mây)
3. Hỗ trợ hợp tác kỹ thuật
   • Giải pháp tối ưu hóa thông số mài miễn phí (dựa trên dữ liệu mô phỏng cắt của ANSYS)
   • Dịch vụ kiểm toán quy trình tại chỗ (theo tiêu chuẩn ISO 16090:2017)

​Giá trị dịch vụ tùy chỉnh​

Hệ thống dịch vụ này đã vượt qua chứng nhận Rhine TÜV của Đức (số chứng nhận CE19/0324) và đáp ứng các yêu cầu của Chỉ thị Máy móc EU 2006/42/EC. Hệ thống có thể cung cấp các giải pháp đĩa mài mòn đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của ngành công nghiệp sản xuất cao cấp như sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ (AS9100D) và thiết bị năng lượng.

• Grinding wheels selection guide

• Cut-off wheels safety and application overview

• Abrasive material comparison for metalworking