ผู้ผลิตแผ่นพับ | ขายส่งแผ่นพับตามสั่ง

Flap discs are abrasive tools used for grinding, blending, deburring, and surface preparation in metal fabrication and industrial maintenance. They are constructed with multiple overlapping abrasive flaps bonded to a backing plate, allowing flexible contact with the workpiece during operation.

Compared with rigid grinding wheels, flap discs provide a controlled balance between material removal and surface finish. This makes them suitable for applications where weld smoothing, edge finishing, and gradual stock removal are required without excessive vibration or surface damage.

This page explains how flap discs are selected, where they perform well, and where they should not be used, based on real workshop and production conditions.

Grinding wheels are designed for aggressive material removal under continuous pressure and fixed contact angles. Flap discs, by contrast, are intended for more adaptive grinding behavior.

Key functional differences include:

• Flexible abrasive contact on uneven or curved surfaces

• Lower vibration and improved operator control

• Gradual wear with consistent cutting action

• Better surface transition when blending weld seams

Because of these characteristics, flap discs are commonly selected when both grinding efficiency and surface appearance matter.

Flap discs are widely used in fabrication and maintenance environments, including:

• Weld seam blending and smoothing

• Edge deburring after cutting or punching

• Surface preparation before painting or coating

• Light to medium grinding on flat and contoured surfaces

They are commonly applied in steel structure fabrication, automotive body repair, shipbuilding, general metal workshops, and industrial maintenance operations.

This table links disc structure and abrasive type to real application behavior, rather than specifications alone.

The abrasive material directly affects cutting performance, heat behavior, and disc lifespan.

อะลูมิเนียมออกไซด์
Used for general-purpose grinding on carbon steel and mild steel. Provides stable cutting and predictable wear.

เซอร์โคเนียอะลูมินา
Designed for higher-pressure applications. Offers improved durability and consistent performance during extended grinding.

Special composite abrasives
Used for soft or heat-sensitive metals, often combined with anti-loading coatings to prevent material buildup.

Abrasive selection should be based on material hardness, grinding pressure, and production intensity.

Flap discs are manufactured with different backing plate materials, each affecting rigidity and durability.

Glass fiber backing
Provides higher strength and heat resistance. Commonly used for industrial and heavy-duty applications.

Plastic backing
Offers lighter weight and greater flexibility. Suitable for light grinding and finishing operations.

Backing choice influences disc stability, heat dissipation, and service life during repeated use.

Flap discs are produced in different profile angles, which determine grinding posture and contact area.

• Type 27 (flat)
  Used at shallow angles (0–15°). Suitable for surface blending and finishing.

• Type 29 (conical)
  Designed for steeper angles (15–25°). Provides more aggressive grinding and improved edge access.

Selecting the correct angle improves efficiency and reduces uneven wear.

Final selection should match grinder size, operating speed, and application load.

Flap discs are not suitable for every grinding task. In certain conditions, using a flap disc can reduce efficiency, increase cost, or create safety risks.

• Heavy stock removal on thick steel sections
  Flap discs are not designed to replace grinding wheels in high-pressure material removal. Grinding wheels provide better rigidity and faster removal.

• Straight cutting or slotting operations
  Flap discs are not cutting tools. Using them for straight cuts or slot creation can result in disc damage and operator injury. Cut-off wheels must be used instead.

• High edge pressure at fixed angles
  Concentrated pressure on a single edge can cause uneven wear or flap separation. Grinding wheels are more suitable for fixed-angle, high-load grinding.

• Applications requiring strict dimensional control
  Due to their flexible structure, flap discs are not ideal when precise dimensional tolerances must be maintained.

Understanding these limits helps avoid incorrect tool selection and unnecessary performance loss.

A common mistake is selecting a finer grit flap disc to compensate for low material removal. In practice, insufficient grinding pressure or incorrect disc angle is often the root cause, not grit size.

Another frequent error is using flap discs as a substitute for grinding wheels in heavy-duty applications, which increases disc consumption without improving productivity.

For industrial buyers and distributors, consistency across production batches is critical. Performance stability depends on:

• Uniform abrasive grain distribution

• Stable resin bonding formulation

• Controlled curing and pressing processes

• Reinforced backing plate integrity

These factors ensure predictable wear behavior in repeated production use.

Flap discs listed on this page are available for bulk supply and OEM applications. Customization options include abrasive composition ratios, grit size ranges, backing plate structures, private labeling, and packaging configurations to meet regional and distributor requirements.

• การตัดที่ทรงพลัง: แผ่นเจียรแผ่นนี้คือ “เครื่องยนต์ประสิทธิภาพสูง” อย่างแท้จริงในวงการเจียร เมื่อใช้ร่วมกับเครื่องเจียรมุมทรงพลังและการทำงานด้วยแรงดันสูง จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการเจียรโลหะได้อย่างยอดเยี่ยม

• ทนทาน: วัสดุแกนกลางเป็นวัสดุขัดผิวเซอร์โคเนียคุณภาพพรีเมียม ยึดติดแน่นกับวัสดุรองโพลีเอสเตอร์-ฝ้ายที่แข็งแรง ไม่เพียงแต่ให้การตัดที่รวดเร็วเท่านั้น แต่ยังมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าวัสดุทั่วไปอีกด้วย

• การตัดแบบเรียบเนียน: ผ้าฝ้ายคุณภาพสูงรองรับสายพานขัด ช่วยให้บดได้ดีเยี่ยมโดยไม่เกิดการอุดตัน ช่วยให้ตัดได้ราบรื่น

• สม่ำเสมอและเรียบเนียน: แผ่นรองหลังไฟเบอร์กลาสเป็นคุณสมบัติที่โดดเด่น ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการเจียรที่สม่ำเสมอตั้งแต่ต้นจนจบ จนกระทั่งเม็ดขัดถูกกัดกร่อนจนหมด ช่วยป้องกันรอยขีดข่วนที่ไม่น่าดูบนพื้นผิวชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

• ความคมชัดสม่ำเสมอ: ความคมในการตัดจะคงอยู่จนกว่าเมล็ดขัดสุดท้ายจะสึกไป ซึ่งหมายความว่าการดำเนินการทั้งหมดนั้นโดดเด่นด้วยการตัดที่มีประสิทธิภาพสูง

• ประหยัดเวลาและต้นทุน: อัตราการกำจัดวัสดุเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญต่อหน่วยเวลา โดยมีการสึกหรอของดิสก์ลดลงและเวลาในการเปลี่ยนอุปกรณ์สั้นลง ส่งผลให้มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนโดยรวมที่ยอดเยี่ยม

• ประสิทธิภาพมาก่อน: เป้าหมายการออกแบบคือการให้ได้อัตราการกำจัดวัสดุที่สูงที่สุดเท่าที่เป็นไปได้

ใช้งานได้ง่ายกับสเตนเลส แผ่นโลหะบาง เหล็กกล้าเครื่องมือ และเหล็กอบชุบความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานเจียรและตกแต่งผิวเชื่อม แม้ในงานหนักที่ต้องการความแม่นยำสูง ก็ยังให้กำลังอันทรงพลัง
ถึงแม้จะดูแข็ง แต่สารกัดกร่อนชนิดนี้มีความเหนียวในตัว ทำให้แผ่นขัดอเนกประสงค์นี้ใช้งานได้หลากหลาย แผ่นรองใยแก้วช่วยให้การเจียรเป็นไปอย่างราบรื่นและละเอียดทุกครั้ง จนกว่าวัสดุกัดกร่อนชิ้นสุดท้ายจะสึกกร่อนไป

จำนวนชั้นของสารกัดกร่อนได้รับการเพิ่มขึ้น และรูปแบบของสารกัดกร่อนมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น (โดยมีมุมชันมากขึ้น) ส่งผลให้มีอัตราการขจัดวัสดุเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ และมีอายุการใช้งานยาวนานกว่ารุ่น AZ

เรามีแผ่นขัดแบบแผ่นให้เลือกหลากหลายรุ่น ซึ่งออกแบบมาเพื่อรองรับสภาพการใช้งานที่แตกต่างกัน ผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นของเราปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิต ISO 9001 และ ANSI B7.1 อย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจว่าระดับความปลอดภัยเป็นไปตามข้อกำหนดการรับรองของ OSHA

เครื่องมือเจียรโลหะระดับมืออาชีพ ให้ประสิทธิภาพการเจียรวัสดุสูง (MRR เฉลี่ย 120 ลบ.ซม./นาที) พร้อมรักษาความสมบูรณ์ของพื้นผิวชิ้นงาน (ความหยาบผิว Ra ≤ 0.2μm) ดีไซน์แบบมัลติฟังก์ชันนี้ตอบโจทย์ความต้องการดังต่อไปนี้:

• การกำจัดวัสดุเบา (สูงสุด 3 มม. ต่อครั้ง)

• การบำบัดการเปลี่ยนผ่านพื้นผิว

• การขัดเงาอย่างแม่นยำ
  เมื่อเปรียบเทียบกับล้อไฟเบอร์แบบดั้งเดิม ผลิตภัณฑ์นี้ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดได้ 40%, ผิวสำเร็จดีขึ้น 2 เกรด และยืดอายุการใช้งานได้ 300%

• ประเภทโครงสร้าง: แบน (T27) / กรวย (T29)
• วัสดุฐาน: ใยแก้วเสริมแรงเกรด E / พลาสติกวิศวกรรมด้านหลัง
• สารกัดกร่อน: α-Al₂O₃ อลูมินา (ความบริสุทธิ์ 99.2%)
• เทคโนโลยีการเคลือบ: การเคลือบป้องกันการรับน้ำหนักโดยใช้แคลเซียมเป็นฐาน (มาตรฐาน JIS R6111)
• ป้องกันการเกาะติดของฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ยืดอายุการใช้งานเครื่องมือด้วย 30%

1. ประสิทธิภาพการตัดสูง

   • มีชนิดความหนาแน่นสูง (ความเข้มข้นของการขัดถู 85%) / ชนิดมาตรฐาน (70%)

   • อัตราการกำจัดวัสดุอย่างต่อเนื่อง: 150-180 กรัม/นาที (ชิ้นงานเหล็กกล้าคาร์บอน)

2. ทนทานต่อการสึกหรออย่างโดดเด่น

   • ผ้าหนาพิเศษ X-weight ทนทานต่อการสึกหรอ (ได้รับการรับรอง ASTM D5034)

   • ดัชนีความต้านทานการสึกหรอของการตัดสแตนเลส: 9.2 (มาตรฐาน ASTM D4060)

3. อายุการใช้งานยาวนาน

   • ความแข็งแรงความล้าของแผ่นรองรับใยแก้ว: ≥1200MPa

   • อายุการใช้งานต่อเนื่อง: เหล็กกล้าคาร์บอน ≥120 นาที, สแตนเลสสตีล ≥90 นาที

• การปรับปรุงผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการพิสูจน์และเชื่อถือได้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องมือของคุณให้สูงสุด

• การเจียรแบบแม่นยำ ช่วยให้พื้นผิวชิ้นงานของคุณไม่มีรอยขีดข่วน

• อายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ผ่านการทดสอบในแอปพลิเคชันจริง

Qing Yang คือแบรนด์ที่เราพัฒนาอย่างพิถีพิถัน มุ่งมั่นที่จะนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ประสิทธิภาพสูง คุณภาพสูง และคุ้มค่าแก่คุณ เครื่องมือขัด Qing Yang แต่ละชิ้นผ่านการทดสอบส่วนประกอบและกระบวนการผลิตอย่างเข้มงวด ตามมาตรฐานอุตสาหกรรม และได้รับความไว้วางใจจากวิศวกรทั่วโลก เมื่อเรามั่นใจในคุณภาพระดับสูงสุด 100% แล้ว เราจึงจะติดตรา Qing Yang ให้กับผลิตภัณฑ์นั้นๆ นี่คือเครื่องรับประกันคุณภาพของคุณ

ในฐานะผู้ผลิตเครื่องมือขัดที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 เราให้บริการปรับแต่งกระบวนการแบบครบวงจรสำหรับลูกค้าที่สั่งซื้อจำนวนมาก ด้วยสายการผลิตควบคุมความแม่นยำด้วย CNC (ความแม่นยำในการตัดเฉือน ±0.05 มม.) และระบบการผลิตแบบแยกส่วน เราจึงสามารถผลิตชิ้นงานตามขนาดที่ต้องการได้ดังนี้:

การปรับแต่งพารามิเตอร์ทางเทคนิค​

1. การกำหนดค่าระบบการขัดถู
   • อัตราส่วนของอะลูมินา/เซอร์โคเนียคอรันดัม/เซรามิกผสมสารกัดกร่อน (Al₂O₃:ZrO₂=60:40 ถึง 90:10 ปรับได้)
   • ช่วงการปรับแต่งขนาดอนุภาคขัด: P24-P320 (มาตรฐาน FEPA)
   • สารละลายเคลือบสารกัดกร่อน: สารจับคู่แคลเซียม/ไซเลน/เคลือบนาโนเซรามิก (ความหนาของการเคลือบ 20-80μm)
2. การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างเมทริกซ์
   • วัสดุพื้นผิว: ไฟเบอร์กลาส (ความหนา 0.8-1.5 มม.) / วัสดุคอมโพสิตเรซินฟีนอลิก
   • กระบวนการเคลือบฐานผ้า: โครงสร้างเสริมแรงชนิด X/W (แรงดึง ≥1800N/cm²)
   • ข้อมูลจำเพาะอินเทอร์เฟซ: รูเกลียว M14/M16 หรืออินเทอร์เฟซเปลี่ยนเร็ว 22.23 มม. (7/8 นิ้ว)

การปรับแต่งสภาพการทำงาน

1. แผนพิเศษสำหรับวัสดุโลหะ
   • ประเภทสแตนเลสพิเศษ: เพิ่มการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน Cr₂O₃ (ตามมาตรฐาน ISO 15744:2005)
   • ประเภทการประมวลผลโลหะผสมไททาเนียม: สารกัดกร่อนเหล็กต่ำพิเศษ (ปริมาณ Fe ≤0.3%)
   • ประเภทการทำความสะอาดการหล่อ: โครงสร้างรังผึ้งป้องกันการอุดตัน (รูพรุน 15-25%)
2. การกำหนดค่าการปรับปรุงประสิทธิภาพ
   • ชนิดอัตราการขจัดคราบสูง: ความหนาแน่นของการขัดถู 85-92% (ชนิดมาตรฐาน 70%)
   • ประเภทความเสียหายจากความร้อนต่ำ: ชั้นนำความร้อนลวดทองแดงในตัว (ค่าการนำความร้อน 400W/m·K)

การรับประกันบริการแบบแบตช์

1. ระบบการผลิตแบบยืดหยุ่น
   • ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ: 100,000 ชิ้น (ขนาดปกติ) / 200,000 ชิ้น (รูปทรงพิเศษ)
   • การควบคุมการจัดส่ง: 15 วันทำการ (คำสั่งซื้อครั้งแรก) / 10 วันทำการ (คำสั่งซื้อต่ออายุ)
2. ระบบการตรวจสอบคุณภาพ
   • จัดทำรายงานวัสดุสำหรับแต่ละชุด (ตาม GB/T 9258.2-2008)
   • ระบบรหัสติดตามเลเซอร์ (รองรับการสืบค้นข้อมูลการผลิตผ่านระบบคลาวด์)
3. การสนับสนุนความร่วมมือทางเทคนิค
   • โซลูชันการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การเจียรฟรี (โดยอิงจากข้อมูลจำลองการตัดของ ANSYS)
   • บริการตรวจสอบกระบวนการ ณ สถานที่ (ตามมาตรฐาน ISO 16090:2017)

​มูลค่าบริการที่กำหนดเอง​

ระบบบริการนี้ผ่านการรับรองมาตรฐาน Rhine TÜV ของประเทศเยอรมนี (หมายเลขใบรับรอง CE19/0324) และเป็นไปตามข้อกำหนดของ EU Machinery Directive 2006/42/EC สามารถนำเสนอโซลูชันแผ่นขัดที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของอุตสาหกรรมสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตขั้นสูง เช่น การผลิตยานยนต์ การบินและอวกาศ (AS9100D) และอุปกรณ์พลังงาน

• Grinding wheels selection guide

• Cut-off wheels safety and application overview

• Abrasive material comparison for metalworking