Производитель лепестковых дисков | Оптовая продажа лепестковых дисков на заказ

Flap discs are abrasive tools used for grinding, blending, deburring, and surface preparation in metal fabrication and industrial maintenance. They are constructed with multiple overlapping abrasive flaps bonded to a backing plate, allowing flexible contact with the workpiece during operation.

Compared with rigid grinding wheels, flap discs provide a controlled balance between material removal and surface finish. This makes them suitable for applications where weld smoothing, edge finishing, and gradual stock removal are required without excessive vibration or surface damage.

This page explains how flap discs are selected, where they perform well, and where they should not be used, based on real workshop and production conditions.

Grinding wheels are designed for aggressive material removal under continuous pressure and fixed contact angles. Flap discs, by contrast, are intended for more adaptive grinding behavior.

Key functional differences include:

• Flexible abrasive contact on uneven or curved surfaces

• Lower vibration and improved operator control

• Gradual wear with consistent cutting action

• Better surface transition when blending weld seams

Because of these characteristics, flap discs are commonly selected when both grinding efficiency and surface appearance matter.

Flap discs are widely used in fabrication and maintenance environments, including:

• Weld seam blending and smoothing

• Edge deburring after cutting or punching

• Surface preparation before painting or coating

• Light to medium grinding on flat and contoured surfaces

They are commonly applied in steel structure fabrication, automotive body repair, shipbuilding, general metal workshops, and industrial maintenance operations.

This table links disc structure and abrasive type to real application behavior, rather than specifications alone.

The abrasive material directly affects cutting performance, heat behavior, and disc lifespan.

Оксид алюминия
Used for general-purpose grinding on carbon steel and mild steel. Provides stable cutting and predictable wear.

Цирконий оксид алюминия
Designed for higher-pressure applications. Offers improved durability and consistent performance during extended grinding.

Special composite abrasives
Used for soft or heat-sensitive metals, often combined with anti-loading coatings to prevent material buildup.

Abrasive selection should be based on material hardness, grinding pressure, and production intensity.

Flap discs are manufactured with different backing plate materials, each affecting rigidity and durability.

Glass fiber backing
Provides higher strength and heat resistance. Commonly used for industrial and heavy-duty applications.

Plastic backing
Offers lighter weight and greater flexibility. Suitable for light grinding and finishing operations.

Backing choice influences disc stability, heat dissipation, and service life during repeated use.

Flap discs are produced in different profile angles, which determine grinding posture and contact area.

• Type 27 (flat)
  Used at shallow angles (0–15°). Suitable for surface blending and finishing.

• Type 29 (conical)
  Designed for steeper angles (15–25°). Provides more aggressive grinding and improved edge access.

Selecting the correct angle improves efficiency and reduces uneven wear.

Final selection should match grinder size, operating speed, and application load.

Flap discs are not suitable for every grinding task. In certain conditions, using a flap disc can reduce efficiency, increase cost, or create safety risks.

• Heavy stock removal on thick steel sections
  Flap discs are not designed to replace grinding wheels in high-pressure material removal. Grinding wheels provide better rigidity and faster removal.

• Straight cutting or slotting operations
  Flap discs are not cutting tools. Using them for straight cuts or slot creation can result in disc damage and operator injury. Cut-off wheels must be used instead.

• High edge pressure at fixed angles
  Concentrated pressure on a single edge can cause uneven wear or flap separation. Grinding wheels are more suitable for fixed-angle, high-load grinding.

• Applications requiring strict dimensional control
  Due to their flexible structure, flap discs are not ideal when precise dimensional tolerances must be maintained.

Understanding these limits helps avoid incorrect tool selection and unnecessary performance loss.

A common mistake is selecting a finer grit flap disc to compensate for low material removal. In practice, insufficient grinding pressure or incorrect disc angle is often the root cause, not grit size.

Another frequent error is using flap discs as a substitute for grinding wheels in heavy-duty applications, which increases disc consumption without improving productivity.

For industrial buyers and distributors, consistency across production batches is critical. Performance stability depends on:

• Uniform abrasive grain distribution

• Stable resin bonding formulation

• Controlled curing and pressing processes

• Reinforced backing plate integrity

These factors ensure predictable wear behavior in repeated production use.

Flap discs listed on this page are available for bulk supply and OEM applications. Customization options include abrasive composition ratios, grit size ranges, backing plate structures, private labeling, and packaging configurations to meet regional and distributor requirements.

• Мощная резка: Этот лепестковый диск — настоящий «двигатель эффективности» в сфере шлифования. В сочетании с мощной угловой шлифовальной машиной и высоким давлением он обеспечивает первоклассную эффективность удаления металла.

• Прочный: Основа — высококачественный циркониевый абразив, прочно связанный с прочной основой из полиэстера и хлопка. Он не только обеспечивает высокую скорость резки, но и значительно превосходит традиционные варианты по сроку службы.

• Плавная резка: Высококачественная хлопковая основа поддерживает абразивную ленту, обеспечивая отличную шлифовальную способность без засорения, гарантируя плавность резки.

• Равномерный и гладкий: Стекловолоконная основа — это отличительная особенность, обеспечивающая равномерное шлифование от начала до конца, до полного израсходования абразивного зерна. Это максимально предотвращает появление некрасивых царапин на поверхности заготовки.

• Постоянная резкость: Острота реза сохраняется до тех пор, пока не износится последнее абразивное зерно, что означает, что вся операция характеризуется высокопроизводительной резкой.

• Экономия времени и средств: Скорость съема материала существенно возрастает за единицу времени, снижается износ дисков и сокращается время переключения оборудования, что обеспечивает превосходную общую экономическую эффективность.

• Эффективность прежде всего: Целью проектирования является достижение максимально возможной скорости съема материала.

Легко обрабатывает нержавеющую сталь, тонкий листовой металл, инструментальную и термообработанную сталь, особенно эффективно шлифуя и полируя сварные швы. Даже в сложных условиях эксплуатации он демонстрирует впечатляющую производительность.
Хотя он может показаться твёрдым, этот абразивный материал по своей природе очень прочный, что обеспечивает лепестковому кругу универсальность и универсальность. Стекловолоконная основа обеспечивает равномерное и тонкое шлифование каждый раз, пока не сотрётся весь абразивный материал.

Количество абразивных слоев увеличено, а расположение абразива более компактное (с более крутыми углами), что обеспечивает значительное повышение скорости съема материала и даже более длительный срок службы по сравнению с моделью AZ.

Мы предлагаем полный ассортимент лепестковых дисков, адаптированных к различным условиям эксплуатации. Вся продукция строго соответствует производственным стандартам ISO 9001 и ANSI B7.1, что гарантирует соответствие уровня безопасности требованиям сертификации OSHA.

Профессиональный шлифовальный инструмент для металла, обеспечивающий высокую производительность съема материала (средняя производительность MRR 120 см³/мин) при сохранении целостности поверхности заготовки (шероховатость поверхности Ra ≤ 0,2 мкм). Многофункциональная конструкция удовлетворяет следующим требованиям:

• Легкий съем материала (до 3 мм за проход)

• Поверхностная переходная обработка

• Прецизионные полировальные операции
  По сравнению с традиционными фибровыми кругами этот продукт повышает эффективность резки на 40%, качество поверхности на 2 ступени и увеличивает срок службы на 300%.

• Тип конструкции: Плоская (Т27) / Коническая (Т29)
• Базовый материал: основа из армированного стекловолокна класса E / основа из инженерного пластика
• Абразив: α-Al₂O₃ глинозем (чистота 99.2%)
• Технология покрытия: противонагрузочное покрытие на основе кальция (стандарт JIS R6111)
• Эффективно предотвращает налипание пыли, продлевая срок службы инструмента благодаря 30%

1. Высокая производительность резки

   • Доступен тип высокой плотности (концентрация абразива 85%) / стандартный тип (70%)

   • Скорость непрерывного съема материала: 150-180 г/мин (заготовки из углеродистой стали)

2. Исключительная износостойкость

   • Утолщенная износостойкая ткань X-weight (сертифицирована ASTM D5034)

   • Индекс стойкости к резанию нержавеющей стали: 9,2 (стандарт ASTM D4060)

3. Длительный срок службы

   • Усталостная прочность основы из стекловолокна: ≥1200 МПа

   • Непрерывный срок службы: углеродистая сталь ≥120 мин, нержавеющая сталь ≥90 мин

• Усовершенствования проверенных и надежных продуктов, повышающие эффективность вашего инструмента.

• Прецизионная шлифовка, гарантирующая отсутствие царапин на поверхности вашей заготовки.

• Значительно увеличенный срок службы инструмента, проверенный в реальных условиях.

Qing Yang — это наша тщательно разработанная линейка продукции, призванная предложить вам широкий ассортимент высокопроизводительной, качественной и экономичной продукции. Каждый абразивный инструмент Qing Yang проходит строгие испытания компонентов и производственных процессов, соответствует отраслевым стандартам и пользуется доверием инженеров по всему миру. Только будучи абсолютно уверенными в его превосходном качестве, мы маркируем его брендом Qing Yang — это ваша гарантия качества.

Как производитель абразивного инструмента, сертифицированный по системе менеджмента качества ISO 9001:2015, мы предоставляем полный спектр услуг по изготовлению на заказ для оптовых покупателей. Благодаря прецизионной производственной линии с ЧПУ (точность обработки ±0,05 мм) и модульной системе производства, мы можем изготовить изделия следующих размеров:

Настройка технических параметров

1. Конфигурация абразивной системы
   • Соотношение абразивного композита оксида алюминия/циркониевого корунда/керамики (Al₂O₃:ZrO₂ = от 60:40 до 90:10, регулируемое)
   • Диапазон настройки размера абразивных частиц: P24–P320 (стандарт FEPA)
   • Абразивное покрытие: на основе кальция/силановый связующий агент/нанокерамическое покрытие (толщина покрытия 20-80 мкм)
2. Оптимизация матричной структуры
   • Материал подложки: композитный материал на основе стекловолокна (толщина 0,8-1,5 мм)/фенольной смолы
   • Процесс ламинирования тканевой основы: армирующая структура типа X/W (прочность на разрыв ≥1800 Н/см²)
   • Характеристики интерфейса: резьбовое отверстие M14/M16 или быстросменный интерфейс 22,23 мм (7/8 дюйма)

Настройка адаптации к рабочим условиям

1. Специальный план для металлических материалов
   • Специальная нержавеющая сталь: добавлено антикоррозионное покрытие Cr₂O₃ (в соответствии с ISO 15744:2005)
   • Тип обработки титанового сплава: Специальный абразив с низким содержанием железа (содержание Fe ≤0,3%)
   • Тип очистки литья: Противозасоряющая сотовая структура (пористость 15-25%)
2. Конфигурация повышения эффективности
   • Тип с высокой скоростью съема: плотность абразива 85-92% (стандартный тип 70%)
   • Тип с низким термическим повреждением: встроенный теплопроводящий слой из медной проволоки (теплопроводность 400 Вт/м·К)

Гарантия пакетного обслуживания

1. Гибкая производственная система
   • Минимальный объем заказа: 100 000 шт. (стандартного размера)/200 000 шт. (специальной формы)
   • Контроль доставки: 15 рабочих дней (первый заказ)/10 рабочих дней (заказ на продление)
2. Система прослеживаемости качества
   • Предоставить отчет о материалах для каждой партии (в соответствии с GB/T 9258.2-2008)
   • Система лазерной прослеживаемости (поддерживает облачный запрос производственных данных)
3. Поддержка технического сотрудничества
   • Бесплатное решение по оптимизации параметров шлифования (на основе данных моделирования резки ANSYS)
   • Услуга аудита процесса на месте (согласно стандарту ISO 16090:2017)

​Индивидуальная стоимость услуг​

Эта сервисная система прошла сертификацию TÜV (Германия, Рейн) (номер сертификата CE19/0324) и соответствует требованиям Директивы ЕС по машиностроению 2006/42/EC. Она предлагает абразивные диски, отвечающие особым требованиям отрасли для высокотехнологичных отраслей, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность (AS9100D) и энергетическое оборудование.

• Grinding wheels selection guide

• Cut-off wheels safety and application overview

• Abrasive material comparison for metalworking