Отрезной круг против отрезного диска

Отрезные круги Термины «отрезные диски» и «диски для резки» часто используются как взаимозаменяемые, но обычно отрезные диски представляют собой тонкие диски с абразивным наполнителем, предназначенные для точной резки металла под углом 90 градусов, в то время как отрезные диски могут включать в себя более широкую категорию, включая диски с алмазным наполнителем для более твёрдых материалов. Основное различие заключается в их составе и долговечности: абразивные отрезные диски снимают материал, обеспечивая быструю резку, но быстро изнашиваются, в то время как алмазные диски служат дольше, но режут медленнее.

Что такое отрезной круг?

Отрезной круг — это тонкий плоский абразивный диск, обычно толщиной от 1/16 до 1/8 дюйма (от 1/16 до 1/8 дюйма), устанавливаемый на такие инструменты, как угловые шлифовальные машины или отрезные пилы. Он изготовлен из связанных абразивных материалов, таких как оксид алюминия или цирконий, армированных стекловолокном для прочности. Эти круги отлично подходят для резки металлических прутков, труб или листов под прямым углом, снимая минимум материала и обеспечивая чистые кромки. Я широко использую их в мастерских, и они отлично подходят для быстрой работы, где точность важнее долговечности. В отличие от более толстых шлифовальных кругов, отрезные круги не рассчитаны на боковое давление — они могут расколоться при неправильном использовании для шлифования. Их тонкий профиль минимизирует ширину реза, что снижает отходы дорогостоящего материала.

Они выпускаются размером от 2 дюймов для небольших инструментов до 14 дюймов для промышленных пил. По моему опыту, правильный выбор зернистости — крупной для быстрой резки, мелкой для гладкой поверхности — имеет решающее значение. Например, круг с зернистостью 60 оставляет меньше заусенцев на нержавеющей стали.

Что такое отрезной диск?

Отрезной диск — это схожее, но часто собирательное название для любого дисковидного резака, включая абразивные и алмазные. Абразивные отрезные диски представляют собой зеркальные отрезные круги, используя зернистость, подобную керамической, для термочувствительных металлов. Алмазные отрезные диски, однако, представляют собой синтетические алмазы, вкрапленные в металлическую связку, что делает их идеальными для бетона, плитки или закаленной стали, где абразивные материалы неэффективны. Эти диски не осыпаются, а равномерно сошлифовывают материал. Судя по тому, что я видел на форумах, таких как Reddit, пользователи предпочитают алмазные диски за их долговечность при работе с тяжёлыми материалами, хотя они и стоят дороже.

Толщина варьируется, но большинство из них — менее 1/8 дюйма (3 мм) для точности. В Европе чаще встречается термин «отрезной диск», а в США — «отрезной круг». Оба крепятся к угловым шлифовальным машинам с помощью оправок, но всегда имеют одинаковые обороты, чтобы избежать взрывов.

Основные различия между отрезным кругом и отрезным диском

Хотя отрезные круги часто являются синонимами, они, как правило, абразивно обработаны по металлу, снимая слои во время работы, что ускоряет резку, но создаёт пыль. Отрезные круги могут включать алмазные варианты, которые служат в 20–30 раз дольше, но выделяют больше тепла из-за более медленного движения. Абразивные диски быстрее режут мягкие металлы, такие как железо, но алмазные лучше всего подходят для обработки сплавов, не загрязняя поверхность.

Толщина также имеет значение: оба материала тонкие, но отрезные диски в среднем имеют толщину 0,045 дюйма (0,45 дюйма) для минимального пропила, в то время как некоторые отрезные диски достигают толщины 0,093 дюйма (0,93 дюйма) для обеспечения стабильности на неровных поверхностях. Абразивные отрезные диски стоят недорого ($1-2 каждый), но алмазные отрезные диски имеют толщину $10-20, что оправдывает себя при больших объёмах работ. Сварщики отмечают, что более тонкие диски режут быстрее, но легче ломаются под воздействием крутящего момента.

С точки зрения эксплуатации отрезные круги подходят для резки под углом 90 градусов, в то время как более широкие отрезные диски лучше справляются с небольшими углами, не заедая. Различается и процесс нагревания — керамические абразивные круги остаются более холодными.

Типы отрезных кругов и отрезных дисков

Существует несколько типов дисков в зависимости от формы и типа связки. Диски типа 1 плоские для прямых резов на отрезных пилах или прямошлифовальных машинах. Тип 27 имеет углублённый центр для резки заподлицо и лёгкой шлифовки на угловых шлифовальных машинах. Диски малого диаметра (2–4 дюйма) подходят для пневматических инструментов в ограниченном пространстве.

Типы абразивов включают оксид алюминия для обычных металлов, цирконий для нержавеющей стали и керамику для сплавов, таких как инконель. Алмазные диски бывают сегментированными для быстрой и грубой резки или со сплошной кромкой для гладкой обработки неметаллических материалов.

Я тестировал тип 41 (ещё один плоский вариант) на точильных станках — они усилены для безопасной работы на высоких скоростях. Циркониевый тип 27 — лучший выбор благодаря балансу скорости и срока службы.

Используемые материалы и зерна

Зерно определяет производительность. Оксид алюминия доступен по цене для обработки чёрных металлов, таких как сталь, и хорошо обрабатывает сварные швы. Цирконий повышает прочность нержавеющей стали, самозатачиваясь по мере износа. Керамическое зерно обеспечивает холодную резку термочувствительных сплавов, предотвращая изменение цвета.

Связки удерживают зерна: смоляные – для гибкости, керамические – для жёсткости в промышленных условиях. Слои стекловолокна предотвращают разрушение. В алмазных дисках металлические связки обеспечивают закрепление алмазов, обеспечивая твёрдость до 10 по шкале Мооса.

В моих исследованиях зернистость имеет значение: 36 — для грубой резки меди, 60 — для нержавеющей стали без заусенцев. Избегайте использования металлического зерна для обработки каменной кладки: оно засоряется и перегревается.

Применение в различных отраслях промышленности

В производстве отрезные круги быстро режут арматуру или трубы. В автомастерских их используют для резки выхлопных труб. В строительстве предпочитают алмазные отрезные диски для бетона или плитки.

Сварщики предпочитают циркониевые диски для подготовки сплавов. В деревообработке? Откажитесь от них — используйте вместо них твердосплавные пилы. Тонкие диски часто используются для домашнего ремонта, например, для резки болтов.

В аэрокосмической отрасли требуется керамика для титана без примесей. В сантехнике её используют на медных трубах, но с крупнозернистым покрытием, чтобы избежать образования смол.

Плюсы и минусы

Преимущества отрезных кругов: быстрая резка, низкая стоимость, универсальность для металлов. Недостатки: короткий срок службы, сильное пылеобразование, риск поломки при скручивании.

Преимущества отрезных дисков: более долговечны (алмазные), меньше пыли, точны на твёрдых материалах. Недостатки: медленнее, дороже, сильнее нагреваются при длительной работе.

По опыту, абразивные типы подходят для эпизодического использования, алмазные — для профессионалов. Более тонкие режут быстрее, но меньше пропилов, что снижает долговечность.

Как выбрать правильный

Подберите подходящий материал: оксид алюминия для стали, керамика для нержавеющей стали. Проверьте частоту вращения инструмента — круг должен быть выше. Для отсутствия заусенцев используйте более высокую зернистость.

Учитывайте толщину: 0,045 дюйма для скорости, толще для контроля. Бюджет? Абразивный для повседневного использования, алмазный для объёма. Протестируйте на обрезках; я потратил диски впустую, игнорируя это.

Я рекомендую марки Walter или Diablo, так как они служат дольше, чем более дешевые аналоги.

Советы по безопасности при их использовании

Всегда используйте средства индивидуальной защиты: очки, перчатки, маску для защиты от пыли. Перед установкой осматривайте диски на наличие трещин — повреждённые отбраковывайте. Используйте защитные кожухи на шлифовальных машинах; никогда не снимайте их.

Избегайте бокового давления на тонкие диски — они могут расколоться. Дайте инструменту раскрутиться перед контактом и поддерживайте равномерное давление, чтобы предотвратить отдачу.

Работайте в проветриваемых помещениях; искры могут воспламенить легковоспламеняющиеся вещества. При работе с алмазными дисками следите за температурой, чтобы предотвратить их деформацию.

Техническое обслуживание и хранение

Храните диски в сухом месте, чтобы избежать деформации. После использования очищайте остатки металлической щёткой. Переворачивайте диски — старые диски изнашиваются.

Для продления срока службы избегайте перегрева и делайте паузы при длительной резке. Я обнаружил, что хранение в оригинальной упаковке предотвращает расслоение стекловолокна.

Замените при уменьшении диаметра 50% — меньшие колеса перегреваются быстрее.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли использовать отрезной круг по дереву или пластику?

Нет, отрезные круги предназначены для металлов и могут расплавиться или застрять на неметаллических поверхностях. Для этих материалов используйте твердосплавные диски.

Какая марка алмазных отрезных дисков лучшая?

Такие бренды, как Diablo и FORTEM, популярны благодаря своей долговечности, особенно при работе с бетоном. Известно, что они служат в 20–30 раз дольше абразивных материалов при работе с тяжёлыми материалами.

Как узнать, изношено ли мое колесо?

Замените, если диаметр значительно уменьшился или он сильно вибрирует. Трещины или неравномерный износ следует немедленно выбросить, чтобы избежать разрушения.

Стоит ли керамическая крупа дополнительных затрат?

Да, для термочувствительных сплавов, таких как нержавеющая сталь или титан, они режут при более низкой температуре и служат дольше без изменения цвета.

Можно ли использовать строительный круг по металлу?

Избегайте этого: круги для каменной кладки засоряются о металл и перегреваются. Для безопасности и эффективности используйте круги, предназначенные специально для металла.

В чем разница между колесами типа 1 и типа 27?

Тип 1 — плоский для прямых резов; тип 27 имеет утопленный центр для плоских работ и легких надрезов.

Сколько пыли создают алмазные диски по сравнению с абразивными?

Алмазы производят гораздо меньше пыли, поскольку не оставляют зерен, что делает их более подходящими для использования в закрытых помещениях или чистых помещениях.

Лучше ли использовать для этих дисков отрезной инструмент или угловую шлифовальную машину?

Отрезные инструменты точны для небольших повторяющихся разрезов; угловые шлифовальные машины более производительны для более объемных работ, но их сложнее контролировать.

Почему некоторые колеса легко ломаются?

Более тонкие диски (например, 0,045 дюйма) режут быстрее, но ломаются под действием крутящего момента или при заклинивании — применяйте постоянное, равномерное давление.

Можно ли заточить тупой режущий диск?

Нет, они расходные — меняйте, когда затупятся. Попытка заточить их может привести к дисбалансу и взрыву.