Producent tarcz listkowych | Hurtownia tarcz listkowych na zamówienie

Flap discs are abrasive tools used for grinding, blending, deburring, and surface preparation in metal fabrication and industrial maintenance. They are constructed with multiple overlapping abrasive flaps bonded to a backing plate, allowing flexible contact with the workpiece during operation.

Compared with rigid grinding wheels, flap discs provide a controlled balance between material removal and surface finish. This makes them suitable for applications where weld smoothing, edge finishing, and gradual stock removal are required without excessive vibration or surface damage.

This page explains how flap discs are selected, where they perform well, and where they should not be used, based on real workshop and production conditions.

Grinding wheels are designed for aggressive material removal under continuous pressure and fixed contact angles. Flap discs, by contrast, are intended for more adaptive grinding behavior.

Key functional differences include:

• Flexible abrasive contact on uneven or curved surfaces

• Lower vibration and improved operator control

• Gradual wear with consistent cutting action

• Better surface transition when blending weld seams

Because of these characteristics, flap discs are commonly selected when both grinding efficiency and surface appearance matter.

Flap discs are widely used in fabrication and maintenance environments, including:

• Weld seam blending and smoothing

• Edge deburring after cutting or punching

• Surface preparation before painting or coating

• Light to medium grinding on flat and contoured surfaces

They are commonly applied in steel structure fabrication, automotive body repair, shipbuilding, general metal workshops, and industrial maintenance operations.

This table links disc structure and abrasive type to real application behavior, rather than specifications alone.

The abrasive material directly affects cutting performance, heat behavior, and disc lifespan.

Tlenek glinu
Used for general-purpose grinding on carbon steel and mild steel. Provides stable cutting and predictable wear.

Tlenek cyrkonu
Designed for higher-pressure applications. Offers improved durability and consistent performance during extended grinding.

Special composite abrasives
Used for soft or heat-sensitive metals, often combined with anti-loading coatings to prevent material buildup.

Abrasive selection should be based on material hardness, grinding pressure, and production intensity.

Flap discs are manufactured with different backing plate materials, each affecting rigidity and durability.

Glass fiber backing
Provides higher strength and heat resistance. Commonly used for industrial and heavy-duty applications.

Plastic backing
Offers lighter weight and greater flexibility. Suitable for light grinding and finishing operations.

Backing choice influences disc stability, heat dissipation, and service life during repeated use.

Flap discs are produced in different profile angles, which determine grinding posture and contact area.

• Type 27 (flat)
  Used at shallow angles (0–15°). Suitable for surface blending and finishing.

• Type 29 (conical)
  Designed for steeper angles (15–25°). Provides more aggressive grinding and improved edge access.

Selecting the correct angle improves efficiency and reduces uneven wear.

Final selection should match grinder size, operating speed, and application load.

Flap discs are not suitable for every grinding task. In certain conditions, using a flap disc can reduce efficiency, increase cost, or create safety risks.

• Heavy stock removal on thick steel sections
  Flap discs are not designed to replace grinding wheels in high-pressure material removal. Grinding wheels provide better rigidity and faster removal.

• Straight cutting or slotting operations
  Flap discs are not cutting tools. Using them for straight cuts or slot creation can result in disc damage and operator injury. Cut-off wheels must be used instead.

• High edge pressure at fixed angles
  Concentrated pressure on a single edge can cause uneven wear or flap separation. Grinding wheels are more suitable for fixed-angle, high-load grinding.

• Applications requiring strict dimensional control
  Due to their flexible structure, flap discs are not ideal when precise dimensional tolerances must be maintained.

Understanding these limits helps avoid incorrect tool selection and unnecessary performance loss.

A common mistake is selecting a finer grit flap disc to compensate for low material removal. In practice, insufficient grinding pressure or incorrect disc angle is often the root cause, not grit size.

Another frequent error is using flap discs as a substitute for grinding wheels in heavy-duty applications, which increases disc consumption without improving productivity.

For industrial buyers and distributors, consistency across production batches is critical. Performance stability depends on:

• Uniform abrasive grain distribution

• Stable resin bonding formulation

• Controlled curing and pressing processes

• Reinforced backing plate integrity

These factors ensure predictable wear behavior in repeated production use.

Flap discs listed on this page are available for bulk supply and OEM applications. Customization options include abrasive composition ratios, grit size ranges, backing plate structures, private labeling, and packaging configurations to meet regional and distributor requirements.

• Mocne cięcie: Ta tarcza listkowa to prawdziwy „motor wydajności” w dziedzinie szlifowania. W połączeniu z mocną szlifierką kątową i pracą pod wysokim ciśnieniem zapewnia najwyższą wydajność szlifowania metalu.

• Wytrzymały: Materiałem rdzenia jest wysokiej jakości materiał ścierny z cyrkonii, trwale połączony z mocnym poliestrowo-bawełnianym podkładem. Zapewnia on nie tylko szybkie cięcie, ale także znacznie przewyższa konwencjonalne rozwiązania pod względem żywotności.

• Płynne cięcie: Wysokiej jakości bawełniany podkład podtrzymuje pas ścierny, zapewniając doskonałą moc szlifowania bez zatykania, gwarantując płynne cięcie.

• Jednolita i gładka: Podłoże z włókna szklanego to wyjątkowa cecha, zapewniająca równomierną wydajność szlifowania od początku do końca, aż do całkowitego zużycia ziarna ściernego. Maksymalnie zapobiega to powstawaniu nieestetycznych zarysowań na powierzchni przedmiotu obrabianego.

• Stała ostrość: Ostrość cięcia utrzymywana jest aż do zużycia ostatniego ziarna ściernego, dzięki czemu cała operacja charakteryzuje się wysoką wydajnością cięcia.

• Oszczędność czasu i kosztów: Szybkość usuwania materiału znacznie wzrasta w jednostce czasu, przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia tarczy i krótszym czasie przełączania urządzeń, co przekłada się na doskonałą ogólną opłacalność.

• Wydajność przede wszystkim: Celem projektu jest osiągnięcie możliwie najwyższej wydajności usuwania materiału.

Z łatwością obrabia stal nierdzewną, cienkie blachy, stal narzędziową i stal ulepszoną cieplnie, szczególnie dobrze sprawdzając się w szlifowaniu i wykańczaniu spoin. Nawet w wymagających, ciężkich zastosowaniach, działa z imponującą mocą.
Choć może wydawać się twardy, ten materiał ścierny jest z natury wytrzymały, co zapewnia krążek lamelkowy wszechstronność i wszechstronność. Podłoże z włókna szklanego zapewnia równomierne, precyzyjne szlifowanie za każdym razem, aż do usunięcia ostatniej drobinki materiału ściernego.

Liczba warstw ściernych została zwiększona, a układ ścierny jest bardziej zwarty (z bardziej stromymi kątami), co skutkuje znacznym wzrostem szybkości usuwania materiału i jeszcze dłuższą żywotnością niż w modelu AZ.

Oferujemy pełną gamę tarcz listkowych dostosowanych do różnych warunków pracy. Wszystkie produkty są ściśle zgodne z normami produkcyjnymi ISO 9001 i ANSI B7.1, co gwarantuje poziom bezpieczeństwa zgodny z wymogami certyfikacji OSHA.

Profesjonalne narzędzie do szlifowania metali, oferujące wysoką wydajność usuwania materiału (średnia wartość MRR 120 cm³/min) przy jednoczesnym zachowaniu integralności powierzchni przedmiotu obrabianego (chropowatość powierzchni Ra ≤ 0,2 μm). Wielofunkcyjna konstrukcja spełnia następujące wymagania:

• Lekkie usuwanie materiału (do 3 mm na przejście)

• Obróbka przejściowa powierzchni

• Operacje precyzyjnego polerowania
  W porównaniu do tradycyjnych tarcz fibrowych produkt ten zwiększa wydajność cięcia o 40%, jakość wykończenia powierzchni o 2 stopnie i wydłuża żywotność o 300%.

• Typ konstrukcji: płaska (T27) / stożkowa (T29)
• Materiał bazowy: Podłoże wzmocnione włóknem szklanym klasy E / podłoże z tworzywa sztucznego konstrukcyjnego
• Materiał ścierny: tlenek glinu α-Al₂O₃ (czystość 99,2%)
• Technologia powlekania: Powłoka antyobciążeniowa na bazie wapnia (norma JIS R6111)
• Skutecznie zapobiega przywieraniu pyłu, wydłużając żywotność narzędzia dzięki 30%

1. Wysoka wydajność cięcia

   • Dostępny typ o dużej gęstości (koncentracja ścierniwa 85%) / Typ standardowy (70%)

   • Ciągła wydajność usuwania materiału: 150-180 g/min (elementy obrabiane ze stali węglowej)

2. Wyjątkowa odporność na zużycie

   • Gruba, odporna na zużycie tkanina o gramaturze X (certyfikat ASTM D5034)

   • Wskaźnik odporności na zużycie ścierne stali nierdzewnej: 9,2 (norma ASTM D4060)

3. Długa żywotność

   • Wytrzymałość zmęczeniowa podkładu z włókna szklanego: ≥1200 MPa

   • Ciągły czas pracy: Stal węglowa ≥120 min, Stal nierdzewna ≥90 min

• Udoskonalenia sprawdzonych i niezawodnych produktów maksymalizujące wydajność Twoich narzędzi.

• Precyzyjne szlifowanie zapewniające powierzchnię obrabianego przedmiotu bez zarysowań.

• Znacznie dłuższa żywotność narzędzia, sprawdzona w rzeczywistych zastosowaniach.

Qing Yang to nasza starannie opracowana linia produktów, której celem jest oferowanie Państwu szerokiej gamy wysokowydajnych, wysokiej jakości i ekonomicznych produktów. Każde narzędzie ścierne Qing Yang przechodzi rygorystyczne testy komponentów i procesów produkcyjnych, spełniając standardy branżowe, i cieszy się zaufaniem inżynierów na całym świecie. Tylko wtedy, gdy będziemy w 100% pewni jego najwyższej jakości, oznaczymy je marką Qing Yang – to gwarancja jakości.

Jako producent narzędzi ściernych, posiadający certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001:2015, oferujemy kompleksowe usługi personalizacji dla klientów hurtowych. Dzięki precyzyjnej linii produkcyjnej CNC (dokładność obróbki ±0,05 mm) i modułowemu systemowi produkcyjnemu, możliwe jest dostosowanie produktu do następujących wymiarów:

Dostosowywanie parametrów technicznych

1. Konfiguracja systemu ściernego
   • Proporcje kompozytu ściernego z tlenku glinu/korundu cyrkonowego/ceramiki (Al₂O₃:ZrO₂=60:40 do 90:10, z możliwością regulacji)
   • Zakres dostosowywania wielkości cząstek ściernych: P24-P320 (norma FEPA)
   • Roztwór powłoki ściernej: środek sprzęgający na bazie wapnia/silanu/powłoka nanoceramiczna (grubość powłoki 20-80 μm)
2. Optymalizacja struktury macierzy
   • Materiał podłoża: włókno szklane (grubość 0,8-1,5 mm)/materiał kompozytowy z żywicy fenolowej
   • Proces laminowania na bazie tkaniny: struktura wzmacniająca typu X/W (wytrzymałość na rozciąganie ≥1800 N/cm²)
   • Specyfikacja interfejsu: otwór gwintowany M14/M16 lub interfejs szybkiej wymiany 22,23 mm (7/8″)

Dostosowywanie warunków pracy

1. Plan specjalny dla materiałów metalowych
   • Specjalny rodzaj stali nierdzewnej: Dodaj powłokę antykorozyjną Cr₂O₃ (zgodnie z ISO 15744:2005)
   • Rodzaj obróbki stopu tytanu: Specjalny materiał ścierny o niskiej zawartości żelaza (zawartość Fe ≤0,3%)
   • Typ czyszczenia odlewu: Struktura plastra miodu zapobiegająca zatykaniu (porowatość 15-25%)
2. Konfiguracja poprawy wydajności
   • Typ o wysokiej wydajności usuwania: gęstość ścierniwa 85-92% (typ standardowy 70%)
   • Typ o niskim poziomie uszkodzeń termicznych: Wbudowana warstwa przewodząca ciepło z drutu miedzianego (przewodność cieplna 400 W/m·K)

Gwarancja serwisu wsadowego

1. Elastyczny system produkcyjny
   • Minimalna ilość zamówienia: 100 000 sztuk (standardowy rozmiar) / 200 000 sztuk (specyfikacja kształtu)
   • Kontrola dostawy: 15 dni roboczych (pierwsze zamówienie) / 10 dni roboczych (zamówienie odnowione)
2. System śledzenia jakości
   • Przygotuj raport materiałowy dla każdej partii (zgodnie z GB/T 9258.2-2008)
   • System kodowania laserowego (obsługuje zapytania do chmury dotyczące danych produkcyjnych)
3. Wsparcie współpracy technicznej
   • Bezpłatne rozwiązanie do optymalizacji parametrów szlifowania (na podstawie danych symulacji cięcia ANSYS)
   • Usługa audytu procesów na miejscu (zgodnie z normą ISO 16090:2017)

​​Spersonalizowana wartość usługi​​

Ten system serwisowy uzyskał certyfikat TÜV dla Niemiec (numer certyfikatu CE19/0324) i spełnia wymagania Dyrektywy Maszynowej UE 2006/42/WE. Oferuje on rozwiązania w zakresie tarcz ściernych, które spełniają specyficzne wymagania przemysłu w zaawansowanych sektorach produkcyjnych, takich jak motoryzacja, przemysł lotniczy i kosmiczny (AS9100D) oraz urządzenia energetyczne.

• Grinding wheels selection guide

• Cut-off wheels safety and application overview

• Abrasive material comparison for metalworking