Pengeluar Cakera Flap | Borong Cakera Flap Tersuai
Sijil
Kilang alat pelelas kami memenuhi piawaian keselamatan global yang ketat.
Siri Cakera Kepak
Cakera Kepak Zirkonia Alumina – Keluli Tahan Karat & Logam
Ciri-ciri
-
Pemotongan berkuasa: Cakera kepak ini benar-benar "enjin kecekapan" dalam bidang pengisaran. Apabila dipasangkan dengan pengisar sudut yang berkuasa dan operasi tekanan tinggi, ia memberikan kecekapan penyingkiran pengisaran logam terkemuka.
-
Tahan lama: Bahan terasnya adalah pelelas zirkonia premium, terikat kuat pada sandaran kapas poliester yang kuat. Ia bukan sahaja memberikan tindakan pemotongan pantas, tetapi jangka hayatnya juga jauh melebihi pilihan konvensional.
-
Pemotongan licin: Sandaran kapas berkualiti tinggi menyokong tali pinggang yang melelas, memberikan kuasa pengisaran yang sangat baik tanpa tersumbat, memastikan tindakan pemotongan yang lancar.
-
Seragam dan Lancar: Sandaran gentian kaca adalah ciri yang menonjol, memastikan prestasi pengisaran yang sekata secara konsisten dari awal hingga akhir, sehingga semua butiran yang melelas habis digunakan sepenuhnya. Ini memaksimumkan pencegahan calar yang tidak sedap dipandang pada permukaan bahan kerja.
-
Ketajaman yang konsisten: Ketajaman pemotongan dikekalkan sehingga butiran kasar terakhir lusuh, bermakna keseluruhan operasi dicirikan oleh pemotongan kecekapan tinggi.
-
Penjimatan Masa dan Kos: Kadar penyingkiran bahan meningkat dengan ketara setiap unit masa, dengan pengurangan haus cakera dan masa penukaran peralatan yang lebih pendek, menghasilkan keberkesanan kos keseluruhan yang sangat baik.
-
Kecekapan Pertama: Matlamat reka bentuk adalah untuk mencapai kadar penyingkiran bahan setinggi mungkin.
Aplikasi
Mengendalikan keluli tahan karat, logam kepingan nipis, keluli alat dan keluli yang dirawat haba dengan mudah, terutamanya cemerlang dalam pengisaran dan kemasan kimpalan. Walaupun dalam menuntut aplikasi tugas berat, ia berfungsi dengan kuasa yang mengagumkan.
Walaupun ia kelihatan keras, pelelas ini sememangnya sukar, memberikan cakera kepak yang serba boleh dan kefungsian menyeluruh. Sandaran gentian kaca memastikan pengisaran yang sekata dan halus setiap kali, sehingga bahagian terakhir bahan pelelas lusuh.
Peningkatan (Berbanding dengan Model AZ)
Bilangan lapisan pelelas telah ditambah, dan susun atur pelelas lebih padat (dengan sudut yang lebih curam), menghasilkan peningkatan ketara dalam kadar penyingkiran bahan, dengan jangka hayat yang lebih lama daripada model AZ.
Cakera Flap Alumina - Sesuai untuk Pemprosesan Keluli Tahan Karat dan Logam
Kami menawarkan rangkaian penuh cakera flap yang disesuaikan dengan keadaan operasi yang berbeza. Semua produk mematuhi piawaian pembuatan ISO 9001 dan ANSI B7.1 dengan ketat, memastikan tahap keselamatan memenuhi keperluan pensijilan OSHA.
Ciri-ciri
Alat pengisar logam gred profesional, menawarkan keupayaan penyingkiran bahan yang tinggi (purata MRR 120 cm³/min) sambil mengekalkan integriti permukaan bahan kerja (kekasaran permukaan Ra ≤ 0.2μm). Reka bentuk pelbagai fungsi memenuhi keperluan berikut:
-
Penyingkiran bahan ringan (sehingga 3mm setiap pas)
-
Rawatan peralihan permukaan
-
Operasi penggilapan ketepatan
Berbanding dengan roda gentian tradisional, produk ini meningkatkan kecekapan pemotongan sebanyak 40%, kemasan permukaan sebanyak 2 gred, dan memanjangkan hayat perkhidmatan sebanyak 300%.
Parameter Teknikal
- Jenis Struktur: Rata (T27) / Kon (T29)
- Bahan Asas: Sandaran bertetulang gentian kaca gred E / sandaran plastik kejuruteraan
- Pelelas: Alumina α-Al₂O₃ (ketulenan 99.2%)
- Teknologi Salutan: Salutan anti beban berasaskan kalsium (standard JIS R6111)
- Berkesan menghalang lekatan habuk, memanjangkan hayat alat sebanyak 30%
Kelebihan
-
Prestasi Pemotongan Tinggi
-
Jenis berketumpatan tinggi tersedia (kepekatan kasar 85%) / Jenis standard (70%)
-
Kadar penyingkiran bahan berterusan: 150-180 g/min (bahan kerja keluli karbon)
-
-
Rintangan Haus Cemerlang
-
Fabrik tahan haus tebal X-berat (diperakui ASTM D5034)
-
Indeks rintangan haus pemotongan keluli tahan karat: 9.2 (standard ASTM D4060)
-
-
Hayat Perkhidmatan yang Panjang
-
Kekuatan keletihan sokongan gentian kaca: ≥1200MPa
-
Hayat kerja berterusan: Keluli karbon ≥120min, Keluli tahan karat ≥90min
-
Kenapa Pilih Kami
-
Penambahbaikan pada produk yang terbukti dan boleh dipercayai, memaksimumkan kecekapan alat anda.
-
Pengisaran ketepatan, memastikan permukaan bebas calar pada bahan kerja anda.
-
Jangka hayat alat yang ketara, diuji dalam aplikasi dunia sebenar.
Mengapa Percaya Qing Yang
Qing Yang ialah barisan jenama kami yang dibangunkan dengan teliti, bertujuan untuk membawakan anda pelbagai rangkaian produk berprestasi tinggi, berkualiti tinggi dan kos efektif. Setiap alat pelelas Qing Yang menjalani ujian yang ketat terhadap komponen dan proses pengeluaran, memenuhi piawaian industri, dan dipercayai oleh jurutera di seluruh dunia. Hanya apabila kami 100% yakin dengan kualiti unggulnya, kami akan melabelkannya dengan jenama Qing Yang—ini adalah jaminan jaminan kualiti anda.
Saiz Cakera Kepak
Dia | Gred Tersedia | PCS/KOTAK | PCS/CTN | M/S |
100×16 | 40#,60#,80#,100#,120# | 20 | 200 | 80m/s |
115×22.23 | 40#,60#,80#,100#,120# | 20 | 100 | 80m/s |
125×22.23 | 40#,60#,80#,100#,120# | 20 | 100 | 80m/s |
150×22.23 | 40#,60#,80#,100#,120# | 10 | 100 | 80m/s |
180×22.23 | 40#,60#,80#,100#,120# | 10 | 100 | 80m/s |
Perkhidmatan Penyesuaian untuk Pemborong Cakera Flap
Sebagai pengilang alat kasar yang diperakui oleh sistem pengurusan kualiti ISO 9001:2015, kami menyediakan perkhidmatan penyesuaian proses penuh untuk pelanggan pembelian pukal. Bergantung pada barisan pengeluaran kawalan ketepatan CNC (ketepatan pemesinan ±0.05mm) dan sistem pembuatan modular, dimensi penyesuaian berikut boleh dicapai:
Penyesuaian parameter teknikal
- Konfigurasi sistem yang kasar
- Alumina/zirkonia korundum/nisbah komposit pelelas seramik (Al₂O₃:ZrO₂=60:40 hingga 90:10 boleh laras)
- Julat penyesuaian saiz zarah kasar: P24-P320 (standard FEPA)
- Penyelesaian salutan kasar: agen gandingan berasaskan kalsium/silane/salutan nano-seramik (ketebalan salutan 20-80μm)
- Pengoptimuman struktur matriks
- Bahan substrat: gentian kaca (ketebalan 0.8-1.5mm)/bahan komposit resin fenolik
- Proses laminasi asas fabrik: Struktur tetulang jenis X/W (kekuatan tegangan ≥1800N/cm²)
- Spesifikasi antara muka: Lubang berulir M14/M16 atau antara muka tukar cepat 22.23mm (7/8″)
Penyesuaian penyesuaian keadaan kerja
- Pelan khas untuk bahan logam
- Jenis keluli tahan karat khas: Tambah salutan penghalang kakisan Cr₂O₃ (mengikut ISO 15744:2005)
- Jenis pemprosesan aloi titanium: Pelelas besi rendah khas (Kandungan Fe ≤0.3%)
- Jenis pembersihan tuangan: Struktur sarang lebah anti-tersumbat (keliangan 15-25%)
- Konfigurasi peningkatan kecekapan
- Jenis kadar penyingkiran tinggi: Ketumpatan pelelas 85-92% (jenis standard 70%)
- Jenis kerosakan haba rendah: Lapisan konduktif terma wayar tembaga terbina dalam (konduksi terma 400W/m·K)
Jaminan perkhidmatan kelompok
- Sistem pengeluaran yang fleksibel
- Kuantiti pesanan minimum: 100,000 keping (saiz biasa)/200,000 keping (spesifikasi berbentuk khas)
- Kawalan penghantaran: 15 hari bekerja (pesanan pertama)/10 hari bekerja (pesanan pembaharuan)
- Sistem kebolehkesanan kualiti
- Menyediakan laporan bahan untuk setiap kumpulan (mengikut GB/T 9258.2-2008)
- Sistem kod kebolehkesanan laser (menyokong pertanyaan awan data pengeluaran)
- Sokongan kerjasama teknikal
- Penyelesaian pengoptimuman parameter pengisaran percuma (berdasarkan data simulasi pemotongan ANSYS)
- Perkhidmatan audit proses di tapak (mengikut standard ISO 16090:2017)
,Nilai perkhidmatan tersuai,
Dimensi | Penunjuk teknikal | Kadar penukaran faedah |
---|---|---|
Kawalan kos | Kadar penggunaan bahan meningkat kepada 95% | ↓18% kos unit |
Peningkatan kecekapan | Masa pengisaran dikurangkan sebanyak 35% (data diukur sebenar) | ↑22% kapasiti pengeluaran |
Jaminan kualiti | Kadar pembakaran bahan kerja ≤0.3% (purata industri 2.1%) | ↓90% kadar kerja semula |
hayat alat | Purata hayat perkhidmatan dilanjutkan kepada 2.3 kali ganda daripada produk standard | ↓40% kos boleh guna |
Sistem perkhidmatan ini telah lulus pensijilan German Rhine TÜV (nombor sijil CE19/0324) dan memenuhi keperluan Arahan Jentera EU 2006/42/EC. Ia boleh menyediakan penyelesaian cakera kasar yang memenuhi keperluan khas industri untuk bidang pembuatan mewah seperti pembuatan automotif, aeroangkasa (AS9100D) dan peralatan tenaga.

Apa yang pelanggan gembira katakan
- Pengarah Pembelian
Soalan Lazim (Soalan Lazim)
1. Apakah itu Flap Disc?
Cakera kepak ialah alat pelelas yang terdiri daripada berbilang "kepak" pelelas bertindih yang diikat pada hab pusat dalam reka bentuk roda. Apabila cakera mengisar logam atau permukaan lain, bahan pelelas menjadi haus. Sebaik sahaja lapisan luar digunakan, ia tercabut secara automatik untuk mendedahkan lapisan pelelas yang baru.
2. Untuk Apa Cakera Flap Digunakan?
Cakera kepak sesuai untuk mengisar dan menyahburkan permukaan logam, menanggalkan cat dan karat, mengalihkan stok dan melicinkan ketidaksempurnaan. Cakera kepak khusus juga boleh digunakan untuk menggilap dan logam penyaman permukaan.
3. Apakah Cakera Flap Pengisar Sudut 4.5” Diperbuat Daripada Apa?
-
Kepak: Lembaran pelelas diperbuat daripada kain poliester yang diikat dengan butiran kasar, seperti zirkonia, aluminium oksida dan bijirin seramik. Mereka datang dalam pelbagai bubur jagung.
-
Plat Belakang: Plat sandaran diperbuat daripada gentian kaca, memberikan sandaran yang ringan namun tegar yang mampu menyerap getaran semasa mengisar.
-
Cakera Flap Khusus: Reka bentuk baharu menggabungkan bahan seperti bulu Australia untuk menggilap atau anyaman nilon untuk penyaman permukaan, sambil mengekalkan sokongan gentian kaca dan hab logam.
4. Apakah Perbezaan Antara Cakera Kepak Jenis 27 dan Jenis 29 (T27 & T29)?
-
Jenis 27 – Cakera Rata: Ini rata pada cakera dan sesuai untuk melicinkan dan mengadun permukaan. Gunakan pada sudut 0-15° dengan penggiling sudut.
-
Jenis 29 – Cakera Kon: Cakera ini mempunyai sudut sedikit pada muka, memberikan pengisaran yang lebih agresif, dan lebih disukai untuk kontur dan membentuk. Gunakan pada sudut 15-25° dengan penggiling sudut.
5. Apakah Cakera Kepak Aluminium untuk Logam Lembut?
Untuk mengisar aluminium dan logam lembut lain, kami menawarkan cakera flap khas yang direka untuk mengelakkan tersumbat. Cakera ini mempunyai salutan kalsium stearat untuk mengekalkan suhu lebih rendah semasa mengisar, menghalang kerosakan pada logam lembut seperti aluminium, kuprum, zink dan nikel.
6. Apakah Bahan Pelelas Yang Digunakan dalam Cakera Kepak?
-
Zirkonia: Ideal untuk mengisar logam keras seperti keluli tahan karat dan titanium. Biji-bijian yang mengasah sendiri mengurangkan masa henti.
-
Seramik: Hebat untuk keluli karbon kepada aloi aeroangkasa. Cakera ini mempunyai timbunan suhu rendah dan terus mendedahkan butiran tajam baharu.
-
Aluminium Oksida: Terbaik untuk aluminium dan logam lembut lain, cakera ini menghalang penyumbatan dan lekatan cip, yang boleh merosakkan logam lembut semasa mengisar.
7. Apakah Cakera Flap Berketumpatan Tinggi?
Cakera kepak berketumpatan tinggi lebih tebal dan mempunyai lebih kurang 50% kepak setiap cakera berbanding cakera standard. Ia direka untuk individu yang memerlukan pelelas yang lebih tahan lama yang tahan lebih lama, terutamanya untuk tugas pengisaran berat.
Pengeluaran & Pesanan
8. Apakah Masa Utama Pengeluaran?
-
Saiz biasa biasanya ada dalam stok dan boleh dihantar dalam masa 3 hari.
-
Saiz tidak konvensional atau produk tersuai mempunyai kitaran pengeluaran kira-kira 30-40 hari.
9. Adakah Anda Kilang atau Syarikat Perdagangan?
Kami adalah pengilang profesional alat pelelas dengan lebih daripada 35 tahun pengalaman.
10. Adakah Anda Menerima Jenama OEM?
Ya, kami menerima penjenamaan OEM. Kami juga boleh mereka label untuk anda tanpa kos tambahan.
11. Adakah Sampel Tersedia untuk Ujian Kualiti?
Ya, sampel percuma boleh disediakan untuk ujian kualiti, tetapi pelanggan bertanggungjawab untuk caj pengangkutan.
12. Adakah Anda Mempunyai Sebarang Sijil?
Pada masa ini, kami mempunyai pensijilan MPA dan ISO.
13. Berapa lama masa yang diperlukan untuk menghantar produk?
Penghantaran biasanya mengambil masa kira-kira 20 hari selepas menerima pembayaran.