절단 휠 대 절단 디스크

바퀴를 잘라내다 절삭 디스크는 종종 혼용되지만, 절삭 휠은 일반적으로 금속의 정밀한 90도 절삭을 위해 설계된 얇고 연마재로 강화된 디스크를 지칭하는 반면, 절삭 디스크는 더 단단한 소재를 위한 다이아몬드가 내장된 버전을 포함하여 더 광범위한 범주를 포괄할 수 있습니다. 주요 차이점은 구성과 내구성에 있습니다. 연마재 절삭 휠은 빠른 절삭을 위해 소재를 벗겨내지만 빠르게 마모되는 반면, 다이아몬드 절삭 디스크는 수명이 더 길지만 절삭 속도가 느립니다.

컷오프 휠이란 무엇인가요?

절단 휠은 일반적으로 두께가 1/16인치에서 1/8인치인 얇고 평평한 연마 디스크로, 앵글 그라인더나 절단 톱과 같은 공구에 장착됩니다. 산화 알루미늄이나 지르코니아와 같은 결합 연마재를 사용하여 제작되며, 강도를 위해 유리 섬유로 강화됩니다. 이 휠은 금속 막대, 파이프 또는 시트를 직각으로 절단하는 데 탁월하여 최소한의 재료만 제거하여 깔끔한 가장자리를 만듭니다. 저는 작업장에서 이 휠을 광범위하게 사용해 왔으며, 수명보다 정밀성이 중요한 빠른 작업에 매우 유용합니다. 두꺼운 연삭 휠과 달리 절단 휠은 측면 압력에 적합하도록 설계되지 않았습니다. 연삭에 잘못 사용하면 부서질 수 있습니다. 얇은 두께는 절단 폭(커프)을 최소화하여 값비싼 재료의 낭비를 줄입니다.

작은 공구용 2인치부터 산업용 톱용 14인치까지 다양한 크기로 제공됩니다. 제 경험상, 빠른 절단에는 거친 입자, 매끄러운 마감에는 고운 입자를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 예를 들어, 60방 휠은 스테인리스 스틸에 버(burr)가 덜 생깁니다.

커팅 디스크란 무엇인가요?

커팅 디스크는 유사하지만, 연마재와 다이아몬드 타입을 포함한 모든 디스크 모양의 커터를 통틀어 부르는 용어입니다. 연마재 커팅 디스크는 열에 민감한 금속에 세라믹과 같은 입자를 사용하여 절단 휠을 미러링합니다. 반면, 다이아몬드 커팅 디스크는 금속 본드에 합성 다이아몬드를 내장하여 연마재가 손상된 콘크리트, 타일 또는 경화강에 적합합니다. 이러한 디스크는 벗겨지지 않고 재료를 안정적으로 연마합니다. Reddit과 같은 포럼에서 본 바에 따르면, 사용자들은 힘든 작업에서 내구성이 뛰어나기 때문에 다이아몬드 디스크를 선호하지만, 초기 비용이 더 많이 듭니다.

두께는 다양하지만, 대부분 정밀성을 위해 1/8인치 미만입니다. 유럽에서는 "절단 디스크"가 더 흔하고, 미국에서는 "절단 휠"이 주로 사용됩니다. 두 제품 모두 아버를 통해 앵글 그라인더에 부착되지만, 폭발을 방지하기 위해 항상 RPM 등급을 맞춰야 합니다.

절단 휠과 절단 디스크의 주요 차이점

절단 휠은 종종 동의어로 사용되지만, 일반적으로 금속에 사용되는 연마재에 집중되어 있어 사용 중 층이 벗겨져 절단 속도는 빨라지지만 먼지가 발생합니다. 절단 디스크에는 다이아몬드 디스크가 포함될 수 있는데, 다이아몬드 디스크는 수명이 20~30배 더 길지만 느린 작동으로 인해 더 많은 열을 발생시킵니다. 연마재는 철과 같은 연질 금속을 더 빨리 절단하지만, 다이아몬드는 표면을 오염시키지 않고 합금을 절단하는 데 탁월합니다.

두께는 또 다른 문제입니다. 둘 다 얇지만, 절단 휠은 최소 절단을 위해 평균 0.045인치(약 0.045인치) 두께를 가지고 있는 반면, 일부 절단 디스크는 고르지 않은 표면에서의 안정성을 위해 0.093인치(약 0.093인치) 두께를 가지고 있습니다. 비용 측면에서 연마 절단 휠은 저렴하지만(각 $1-2개), 다이아몬드 절단 디스크는 $10-20인치(약 1.0-2.0인치) 두께로 대량 작업에 적합합니다. 용접공들은 얇은 휠이 더 빨리 절단하지만 토크가 가해지면 더 쉽게 파손된다고 지적합니다.

작동 측면에서 볼 때, 절단 휠은 90도 플런지 작업에 적합하며, 넓은 절단 디스크는 약간의 각도에서도 멈춤 현상 없이 더 잘 작동합니다. 열 축적도 다릅니다. 세라믹 연마 휠은 열이 덜 발생합니다.

절단 휠 및 절단 디스크의 유형

모양과 결합 방식에 따라 여러 유형이 있습니다. 1형 휠은 평평하여 절단 톱이나 다이 그라인더에서 직선 절단에 적합합니다. 27형 휠은 중앙이 움푹 들어가 있어 앵글 그라인더에서 평면 절단과 가벼운 연삭에 적합합니다. 소구경(5~10cm)은 좁은 공간에서 사용하는 공압 공구에 적합합니다.

연마재 종류로는 일반 금속용 산화알루미늄, 스테인리스용 지르코니아, 인코넬과 같은 합금용 세라믹 등이 있습니다. 다이아몬드 디스크는 빠르고 거친 절삭을 위해 분할형으로 제공되거나, 비금속의 매끄러운 마감을 위해 연속 림 형태로 제공됩니다.

Type 41(평평한 버전)을 벤치 그라인더에 사용해 봤는데, 고속 안정성을 위해 강화된 소재입니다. 지르코니아 Type 27은 속도와 내구성의 균형이 잘 잡혀 있어 자주 사용됩니다.

사용된 재료 및 곡물

입자가 성능을 좌우합니다. 산화 알루미늄은 강철과 같은 철 금속에 사용하기에 저렴하며 용접 작업에 적합합니다. 지르코니아는 스테인리스 스틸에 내구성을 더하고 마모에 따라 스스로 날카로워집니다. 세라믹 입자는 열에 민감한 합금을 차갑게 절삭하여 변색을 줄여줍니다.

본드는 입자를 고정합니다. 유연성을 위해 수지를, 산업 환경에서 강성을 위해 유리화를 사용합니다. 유리섬유 층은 파편을 방지합니다. 다이아몬드 디스크의 경우, 금속 본드는 다이아몬드를 매립하여 모스 경도계로 최대 10까지의 경도를 유지합니다.

제 연구에 따르면, 거친 구리 절단에는 36, 버 없는 스테인리스 절단에는 60이 중요합니다. 석조물에는 금속 입자를 사용하지 마세요. 막힘 현상이 발생하고 과열될 수 있습니다.

다양한 산업 분야의 응용 프로그램

제작 과정에서는 휠을 잘라 철근이나 튜브를 빠르게 절단합니다. 자동차 부품 공장에서는 배기 파이프에 사용합니다. 건설 현장에서는 콘크리트나 타일을 절단할 때 다이아몬드 커팅 디스크를 선호합니다.

용접공은 합금 작업 전처리에 지르코니아를 선호합니다. 목공에서는 지르코니아를 사용하지 말고 카바이드 톱을 사용하세요. 얇은 휠은 볼트 절단과 같은 가정 수리에 자주 사용됩니다.

항공우주 산업에서는 티타늄에 대한 오염 없는 세라믹을 요구합니다. 배관 산업에서는 구리 파이프에 세라믹을 사용하지만, 점착을 방지하기 위해 거친 입자를 사용합니다.

장단점

절단 휠의 장점: 빠른 절단, 저렴한 가격, 금속에 다용도로 사용 가능. 단점: 수명이 짧고, 먼지가 많으며, 비틀면 파손될 위험이 있음.

커팅 디스크 장점: 다이아몬드 디스크로 수명이 길고, 먼지가 적으며, 단단한 재질에 정밀하게 작업할 수 있습니다. 단점: 속도가 느리고, 가격이 비싸며, 장시간 작업 시 열이 많이 발생합니다.

경험상, 연마재는 가끔 사용하는 데 적합하고, 다이아몬드는 전문가용입니다. 얇은 연마재는 절삭 속도는 빠르지만, 절단면이 덜하고 내구성이 떨어집니다.

올바른 것을 선택하는 방법

재질 선택: 강철에는 산화알루미늄, 스테인리스에는 세라믹을 사용합니다. 공구 RPM을 확인하세요. 휠의 회전 속도가 RPM을 초과해야 합니다. 버(Burr)를 제거하려면 더 높은 입자를 사용하십시오.

두께를 고려해 보세요. 속도에는 0.045인치, 컨트롤에는 더 두껍게. 예산이 괜찮으세요? 가벼운 용도에는 연마재, 볼륨에는 다이아몬드 휠을 사용하세요. 스크랩에 테스트해 보세요. 이 점을 무시하고 휠을 낭비했거든요.

저는 저렴한 제품보다 Walter나 Diablo 브랜드를 더 오래 사용할 수 있다고 추천합니다.

사용 시 안전 팁

항상 개인 보호 장비(고글, 장갑, 먼지 방지 마스크)를 착용하십시오. 휠 장착 전 휠에 균열이 있는지 검사하고 손상된 휠은 폐기하십시오. 연삭기에는 보호대를 착용하고 절대 제거하지 마십시오.

얇은 바퀴에 측면 압력을 가하지 마세요. 부러질 수 있습니다. 공구가 닿기 전에 회전하도록 하고, 반동을 방지하기 위해 일정한 압력을 유지하세요.

환기가 잘 되는 곳에서 작업하십시오. 스파크가 가연성 물질에 발화할 수 있습니다. 다이아몬드 디스크의 경우, 뒤틀림을 방지하기 위해 열을 주의 깊게 관찰하십시오.

유지 관리 및 보관

뒤틀림을 방지하려면 건조한 곳에 평평하게 보관하십시오. 사용 후 와이어 브러시로 잔여물을 닦아내십시오. 휠을 교체하십시오. 오래된 휠은 성능이 저하됩니다.

오래 사용하려면 과열을 피하고, 긴 절단면은 잠시 멈추세요. 원래 포장에 보관하면 유리 섬유 박리를 방지할 수 있습니다.

직경이 줄어들면 교체하세요 50%—작은 바퀴는 더 빨리 과열됩니다.

자주 묻는 질문

나무나 플라스틱에 잘라낸 바퀴를 사용할 수 있나요?

아니요, 절단된 휠은 금속용으로 설계되어 비금속에서는 녹거나 굳을 수 있습니다. 이러한 소재에는 카바이드 블레이드를 사용하세요.

다이아몬드 커팅 디스크의 가장 좋은 브랜드는 무엇입니까?

Diablo나 FORTEM 같은 브랜드는 특히 콘크리트 작업 시 내구성이 뛰어나 인기가 높습니다. 힘든 작업에서도 연마재보다 20~30배 더 오래 지속되는 것으로 알려져 있습니다.

내 바퀴가 마모되었는지 어떻게 알 수 있나요?

직경이 현저히 줄어들거나 진동이 심할 경우 교체하십시오. 균열이나 고르지 않은 마모가 있는 경우 파손을 방지하기 위해 즉시 폐기하십시오.

세라믹 곡물을 구입하는 데 추가 비용을 들일 만한 가치가 있나요?

네, 스테인리스나 티타늄과 같이 열에 민감한 합금의 경우, 이런 합금은 더 차갑게 절단되고 변색 없이 더 오래 지속됩니다.

금속에 석조 바퀴를 사용할 수 있나요?

피하세요. 석조 바퀴는 금속에 막히고 과열될 수 있습니다. 안전과 성능을 위해 금속 전용 바퀴를 사용하세요.

Type 1 휠과 Type 27 휠의 차이점은 무엇입니까?

1형은 직선 절단에 적합한 평평한 형태이고, 27형은 플러시 작업과 가벼운 홈을 파기에 적합한 움푹 들어간 중앙 형태입니다.

다이아몬드 디스크는 연마재에 비해 얼마나 많은 먼지를 발생시키나요?

다이아몬드는 입자를 떨어뜨리지 않기 때문에 먼지가 훨씬 적게 발생하며, 실내나 깨끗한 환경에 더 적합합니다.

이런 바퀴에는 각도 연삭기보다 절단 도구가 더 나을까요?

절단 도구는 작고 반복적인 절단 작업에 정밀한 반면, 각도 연삭기는 더 큰 작업에 더 많은 힘을 제공하지만 제어하기가 더 어렵습니다.

일부 바퀴는 왜 쉽게 부러질까요?

얇은 바퀴(예: 0.045인치)는 더 빨리 절단하지만 토크가 걸리거나 바운드되면 파손될 수 있습니다. 꾸준하고 균일한 압력을 가하세요.

둔해진 절단 디스크를 날카롭게 할 수 있나요?

아니요, 소모품입니다. 무뎌지면 교체하세요. 날을 세우려고 하면 균형이 깨지고 폭발할 위험이 있습니다.