切断ホイール VS 切断ディスク

切断された車輪 切断ディスクと切断ホイールはしばしば同じ意味で使われますが、切断ホイールは通常、金属を正確に90度切断するために設計された、研磨材で強化された薄いディスクを指します。一方、切断ディスクは、より硬い材料用のダイヤモンドを埋め込んだバージョンも含め、より広いカテゴリに含まれます。主な違いは、その構成と耐久性にあります。研磨材で補強された切断ホイールは、材料を削り取って高速切断を実現しますが、摩耗が早く、ダイヤモンド切断ディスクは耐久性は長くなりますが、切断速度は遅くなります。

カットオフホイールとは何ですか?

カットオフホイールは薄く平らな研磨ディスクで、通常厚さ1/16～1/8インチで、アングルグラインダーやチョップソーなどの工具に取り付けられます。アルミナやジルコニアなどの結合研磨材で作られており、グラスファイバーで補強することで強度を高めています。これらのホイールは、金属棒、パイプ、またはシートを直角に切断するのに優れており、最小限の材料を削り取ってきれいなエッジを作ります。私は工房で頻繁に使用しており、耐久性よりも精度が重視される素早い作業に最適です。厚いグラインダーホイールとは異なり、カットオフホイールは側面圧力に耐えられるように設計されていないため、研削に不適切に使用すると破損する可能性があります。スリムな形状によりカーフ（切断幅）が最小限に抑えられ、高価な材料の無駄を削減できます。

小型工具用の2インチから工業用ノコギリ用の14インチまで、様々なサイズがあります。私の経験では、適切な粒度（速い切断には粗い粒度、滑らかな仕上げには細かい粒度）を選ぶことが、仕上がりを大きく左右します。例えば、60番の砥石を使うと、ステンレス鋼にバリが残りにくくなります。

カッティングディスクとは何ですか?

カッティングディスクは、研磨材やダイヤモンドタイプを含むディスク型カッター全般を指す包括的な用語としてよく使用されます。研磨材カッティングディスクは、熱に弱い金属にセラミックなどの粒子を使用する切断ホイールと同様のものです。一方、ダイヤモンドカッティングディスクは、金属結合部に合成ダイヤモンドを組み込んでいるため、研磨材が効かないコンクリート、タイル、硬化鋼などに最適です。これらのディスクは脱落せず、材料を安定して削り取ります。Redditなどのフォーラムで見た限りでは、初期費用は高くなりますが、過酷な作業では耐久性を重視してダイヤモンドディスクを好むユーザーが多いようです。

厚さは様々ですが、精度を保つため、ほとんどは1/8インチ（約1.7mm）以下です。ヨーロッパでは「カッティングディスク」が一般的ですが、アメリカでは「カットオフホイール」が主流です。どちらもアーバーを介してアングルグラインダーに取り付けられますが、爆発を防ぐため、必ず回転数（RPM）を合わせてください。

切断ホイールと切断ディスクの主な違い

切断ホイールと切断ホイールはしばしば同義語ですが、一般的に金属用の研磨剤を主成分としており、使用中に層が剥がれることで切断速度は速くなりますが、粉塵が発生します。切断ディスクにはダイヤモンド製のものもあり、寿命は20～30倍長くなりますが、動作が遅いためより多くの熱を発生します。研磨剤は鉄などの軟質金属の切断速度を速めますが、ダイヤモンドは合金の切断面を汚染することなく優れた性能を発揮します。

厚さもまた重要な要素です。どちらも薄いですが、切断ホイールは平均0.045インチで最小限のカーフ（切断溝）を実現しています。一方、一部の切断ディスクは0.093インチに達し、凹凸のある表面でも安定性を確保しています。コスト面では、研磨切断ホイールは安価（$1～2）ですが、ダイヤモンド切断ディスクは$10～20と、大量生産に適しています。溶接工は、薄いホイールの方が切断速度は速いものの、トルクがかかると破損しやすいと指摘しています。

操作面では、切断ホイールは90度のプランジカットに適しており、幅広の切断ディスクはわずかな角度でも引っ掛かりなく加工できます。熱の蓄積も異なり、セラミック研磨ホイールはより低温に保たれます。

切断ホイールと切断ディスクの種類

形状と接着性の違いにより、いくつかの種類があります。タイプ1は平らで、チョップソーやダイグラインダーでの直線切断に適しています。タイプ27は中央が窪んでおり、アングルグラインダーでの面一切断や軽度の研削に適しています。直径が小さいタイプ（2～4インチ）は、狭い場所での空気圧工具に適しています。

研磨材の種類には、一般的な金属には酸化アルミニウム、ステンレスにはジルコニア、インコネルなどの合金にはセラミックなどがあります。ダイヤモンドディスクは、高速で粗い切削にはセグメント型、非金属には滑らかな仕上げには連続リム型があります。

タイプ41（別のフラットタイプ）をベンチグラインダーでテストしました。高速回転時の安全性を高めるために強化されています。ジルコニアタイプ27は、速度と寿命のバランスが取れているため、頼りになります。

使用される材料と穀物

砥粒が性能を決定づけます。酸化アルミニウムは鋼などの鉄系金属に適しており、溶接部にも適しています。ジルコニアはステンレスに耐久性を与え、摩耗するにつれて自生します。セラミック砥粒は熱に弱い合金でも冷たく切れ、変色を抑えます。

ボンドは粒子を固定します。柔軟性のために樹脂、工業用途では剛性のためにガラス化されています。グラスファイバー層は飛散を防ぎます。ダイヤモンドディスクの場合、金属ボンドにダイヤモンドを埋め込み、モース硬度10まで硬度を確保します。

私の調査によると、粒度が重要で、銅の粗削りには36番、バリのないステンレスには60番が適しています。石材には金属粒の使用は避けてください。目詰まりを起こし、過熱の原因となります。

さまざまな業界での応用

製造業では、切断ホイールを使って鉄筋やチューブを素早く切断します。自動車工場では排気管の切断に使用します。建設業では、コンクリートやタイルの切断にダイヤモンド切断ディスクが適しています。

溶接工は合金の下準備にジルコニアを好みます。木工では？ジルコニアは使わず、代わりに超硬合金製の鋸を使いましょう。薄い砥石は、ボルトの切断など、家庭の修理によく使われます。

航空宇宙産業では、チタンの代わりに汚染のないセラミックが求められています。配管業界では銅管にセラミックを使用していますが、粘着を防ぐために粗い粒子を使用しています。

長所と短所

切断ホイールの利点：切断速度が速く、コストが低く、金属に幅広く対応。欠点：寿命が短い、粉塵が多い、ねじれによる破損の危険性がある。

カッティングディスクの利点：耐久性（ダイヤモンド）、粉塵の少なさ、硬い素材への精密加工。欠点：加工速度が遅く、価格が高く、長時間作業では熱が高くなります。

経験上、研磨タイプはたまに使うのに適しており、ダイヤモンドはプロ向けです。薄いものは切れ味は速いですが、切れ目は少なく、耐久性は犠牲になります。

正しいものを選ぶ方法

材質に合わせて調整してください。鋼には酸化アルミニウム、ステンレスにはセラミック。工具の回転速度を確認してください。ホイールの回転速度は必ずこの値を超えている必要があります。バリのない仕上げには、粒度の高いものを使用してください。

厚さを検討しましょう。スピード重視なら0.045インチ、コントロール重視なら厚めが良いでしょう。予算は？カジュアル派なら研磨材、ボリューム重視ならダイヤモンド。スクラップでテストしましょう。このことを無視してホイールを無駄にしてしまった経験があります。

安価なものよりも長持ちするWalterまたはDiabloブランドをお勧めします。

使用上の安全上のヒント

必ず個人用保護具（PPE）を着用してください。ゴーグル、手袋、防塵マスクなどです。ホイールを取り付ける前にひび割れがないか点検し、損傷している場合は廃棄してください。グラインダーにはガードを取り付け、絶対に取り外さないでください。

薄いホイールに横からの圧力をかけると、破損する恐れがあります。接触前に工具を回転させ、一定の圧力をかけることでキックバックを防止できます。

換気の良い場所で作業してください。火花が可燃物に引火する可能性があります。ダイヤモンドディスクの場合は、変形を防ぐため、熱に注意してください。

メンテナンスと保管

反りを防ぐため、乾燥した場所に平らに保管してください。使用後はワイヤーブラシで残留物を取り除いてください。古いホイールは劣化するため、在庫をローテーションしてください。

長持ちさせるには、過熱を避け、長いカットでは一時停止してください。元のパックに入れて保管すると、グラスファイバーの剥離を防ぐことができます。

直径が縮小したら交換してください 50% - ホイールが小さいほど過熱しやすくなります。

よくある質問

切断ホイールを木材やプラスチックに使用できますか?

いいえ、切断ホイールは金属用に設計されており、非金属では溶けたり固まったりする可能性があります。非金属の場合は、超硬合金製のブレードをご使用ください。

ダイヤモンドカッティングディスクの最高のブランドは何ですか?

DiabloやFORTEMといったブランドは、特にコンクリート上での耐久性に優れていることで人気があります。過酷な作業においても、研磨剤よりも20～30倍長持ちすることが知られています。

ホイールが摩耗しているかどうかはどうすればわかりますか?

直径が著しく小さくなった場合、または過度に振動する場合は交換してください。ひび割れや不均一な摩耗が見られる場合は、破損を防ぐため直ちに廃棄してください。

セラミックグレインは追加コストの価値があるのでしょうか?

はい、ステンレスやチタンなどの熱に弱い合金の場合、より低温で切断でき、変色せずに長持ちします。

石工用ホイールを金属に使用できますか?

石工用ホイールは金属に詰まって過熱し、使用しないでください。安全性と性能のために、金属専用のホイールを使用してください。

タイプ 1 ホイールとタイプ 27 ホイールの違いは何ですか?

タイプ 1 は直線カット用に平らになっています。タイプ 27 は、面一の作業や軽い切り込みを入れるために中央がへこんでいます。

研磨材と比較して、ダイヤモンドディスクはどのくらいの量の粉塵を発生させますか?

ダイヤモンドは粒子が落ちないので、発生する粉塵がはるかに少なく、屋内や清潔な環境に適しています。

これらのホイールには、アングルグラインダーよりもカットオフツールの方が適していますか?

切断ツールは、小さな繰り返しの切断に正確です。アングルグラインダーは、より大きな作業にパワーを発揮しますが、制御が難しくなります。

なぜ一部の車輪は簡単に壊れてしまうのでしょうか?

より薄いホイール（例：0.045 インチ）は切断速度が速いですが、トルクがかかったり拘束されたりすると破損します。安定した均一な圧力をかけてください。

鈍くなったカッティングディスクを研ぐことはできますか?

いいえ、消耗品です。切れ味が鈍くなったら交換してください。無理に研ぐと、刃のバランスが崩れて爆発する恐れがあります。