フラップディスクメーカー | カスタムフラップディスク卸売

• 強力なカット： このフラップディスクは、研削分野におけるまさに「効率エンジン」です。強力なアングルグラインダーと高圧運転を組み合わせることで、最高レベルの金属研削除去効率を実現します。

• 耐久性: 芯材には高級ジルコニア研磨材を使用し、強力なポリエステルコットン裏地にしっかりと接着しています。高速な切削性能だけでなく、従来の研磨材をはるかに凌駕する長寿命を実現しています。

• スムーズなカット： 高品質の綿の裏地が研磨ベルトを支え、目詰まりのない優れた研磨力を発揮し、スムーズな切断動作を保証します。

• 均一で滑らか： ガラスファイバー製のバッキングは、研磨開始から研磨終了まで、砥粒が完全に消費されるまで、均一な研削性能を一貫して確保する優れた特徴です。これにより、ワークピース表面に目立つ傷が付くのを最大限に防ぎます。

• 一貫したシャープネス： 最後の砥粒が摩耗するまで切れ味が維持されるため、作業全体を通して高効率な切断が可能です。

• 時間とコストの節約: 単位時間あたりの材料除去率が大幅に向上し、ディスクの摩耗が減り、機器の切り替え時間が短縮されるため、全体的なコスト効率が優れています。

• 効率第一： 設計目標は、可能な限り最高の材料除去率を達成することです。

ステンレス鋼、薄板金属、工具鋼、熱処理鋼を容易に加工でき、特に溶接研磨と仕上げ加工に優れています。要求の厳しい重切削用途でも、優れた性能を発揮します。
一見硬そうに見えますが、この研磨材は本質的に強靭であるため、フラップディスクは多用途で多機能です。グラスファイバーの裏打ちにより、研磨材が最後の1滴まで摩耗するまで、毎回均一で細かい研磨が可能です。

研磨層の数が増え、研磨レイアウトがよりコンパクト（より急な角度）になったため、材料除去率が大幅に向上し、AZ モデルよりも寿命がさらに長くなりました。

様々な動作条件に合わせてカスタマイズされたフラップディスクを幅広く取り揃えています。すべての製品はISO 9001およびANSI B7.1の製造基準に厳密に準拠しており、OSHA認証の要件を満たす安全レベルを確保しています。

高い材料除去能力（平均MRR 120 cm³/分）とワーク表面の完全性（表面粗さRa ≤ 0.2μm）を兼ね備えた、プロ仕様の金属研削工具です。多機能設計により、以下のニーズを満たします。

• 軽い材料除去（1パスあたり最大3mm）

• 表面遷移処理

• 精密研磨作業
  従来のファイバーホイールに比べ、切削効率が40%向上し、表面仕上げが2グレード向上し、耐用年数が300%延長します。

• 構造タイプ: フラット (T27) / 円錐 (T29)
• ベース材質：Eグレードガラス繊維強化バッキング/エンジニアリングプラスチックバッキング
• 砥粒：α-Al₂O₃アルミナ（純度99.2%）
• コーティング技術：カルシウム系耐荷重コーティング（JIS R6111規格）
• 粉塵の付着を効果的に防止し、工具寿命を延ばします。30%

1. 高い切削性能

   • 高密度タイプあり（研磨剤濃度85%）/標準タイプ（70%）

   • 連続材料除去速度：150～180 g/分（炭素鋼ワークピース）

2. 優れた耐摩耗性

   • X ウェイトの厚手の耐摩耗性生地 (ASTM D5034 認証)

   • ステンレス鋼の切削摩耗抵抗指数：9.2（ASTM D4060規格）

3. 長寿命

   • ガラス繊維裏打ち疲労強度：≥1200MPa

   • 連続使用寿命: 炭素鋼 ≥120分、ステンレス鋼 ≥90分

• 実績のある信頼性の高い製品を改良し、ツールの効率を最大化します。

• 精密研磨により、ワークピースの表面に傷がつかないようにします。

• 実際のアプリケーションでテストされ、ツール寿命が大幅に延長されました。

Qing Yangは、高性能、高品質、そしてコスト効率に優れた幅広い製品をお届けすることを目指し、厳選されたブランドラインです。Qing Yangの研磨工具は、部品と製造工程の厳格な試験をクリアし、業界基準を満たしています。世界中のエンジニアから信頼を得ています。優れた品質に100%の自信がある製品のみ、Qing Yangブランドを冠しています。これが品質保証の証です。

ISO 9001:2015品質マネジメントシステム認証を取得した研磨工具メーカーとして、大量購入のお客様には全工程にわたるカスタマイズサービスを提供しています。CNC精密制御生産ライン（加工精度±0.05mm）とモジュール式製造システムにより、以下のカスタマイズ寸法を実現可能です。

技術パラメータのカスタマイズ

1. 研磨システムの構成
   • アルミナ/ジルコニアコランダム/セラミック研磨材複合比率（Al₂O₃:ZrO₂=60:40～90:10調整可能）
   • 研磨粒子サイズのカスタマイズ範囲：P24～P320（FEPA規格）
   • 研磨コーティング液：カルシウム系／シランカップリング剤／ナノセラミックコーティング（コーティング厚さ20～80μm）
2. マトリックス構造の最適化
   • 基材材質：ガラス繊維（厚さ0.8～1.5mm）/フェノール樹脂複合材
   • ファブリックベース積層工程：X型/W型補強構造（引張強度≥1800N/cm²）
   • インターフェース仕様: M14/M16ネジ穴または22.23mm(7/8インチ)クイックチェンジインターフェース

作業条件適応カスタマイズ

1. 金属材料向け特別プラン
   • 特殊ステンレス鋼タイプ：Cr₂O₃腐食防止コーティングを追加（ISO 15744:2005に準拠）
   • チタン合金加工タイプ：特殊低鉄研磨材（Fe含有量≤0.3%）
   • 鋳物洗浄タイプ：目詰まり防止ハニカム構造（気孔率15-25%）
2. 効率改善構成
   • 高研磨タイプ：砥粒密度85～92%（標準タイプ70%）
   • 低熱ダメージタイプ：銅線熱伝導層内蔵（熱伝導率400W/m·K）

バッチサービス保証

1. 柔軟な生産システム
   • 最小受注数量：10万個（通常サイズ）／20万個（特殊形状仕様）
   • 配送管理：15営業日（初回注文）/10営業日（更新注文）
2. 品質トレーサビリティシステム
   • 各バッチの材料レポートを提供する（GB/T 9258.2-2008に準拠）
   • レーザートレーサビリティコードシステム（生産データのクラウドクエリをサポート）
3. 技術協力サポート
   • 無料の研削パラメータ最適化ソリューション（ANSYS切削シミュレーションデータに基づく）
   • オンサイトプロセス監査サービス（ISO 16090:2017規格に準拠）

​カスタマイズされたサービス価値​

このサービスシステムは、ドイツのラインTÜV認証（認証番号CE19/0324）を取得しており、EU機械指令2006/42/ECの要件を満たしています。自動車製造、航空宇宙（AS9100D）、エネルギー機器といったハイエンド製造分野において、業界の特殊な要件を満たす研磨ディスクソリューションを提供できます。