مُصنِّع أقراص الرفرفة | أقراص رفرفة مخصصة بالجملة

Flap discs are abrasive tools used for grinding, blending, deburring, and surface preparation in metal fabrication and industrial maintenance. They are constructed with multiple overlapping abrasive flaps bonded to a backing plate, allowing flexible contact with the workpiece during operation.

Compared with rigid grinding wheels, flap discs provide a controlled balance between material removal and surface finish. This makes them suitable for applications where weld smoothing, edge finishing, and gradual stock removal are required without excessive vibration or surface damage.

This page explains how flap discs are selected, where they perform well, and where they should not be used, based on real workshop and production conditions.

Grinding wheels are designed for aggressive material removal under continuous pressure and fixed contact angles. Flap discs, by contrast, are intended for more adaptive grinding behavior.

Key functional differences include:

• Flexible abrasive contact on uneven or curved surfaces

• Lower vibration and improved operator control

• Gradual wear with consistent cutting action

• Better surface transition when blending weld seams

Because of these characteristics, flap discs are commonly selected when both grinding efficiency and surface appearance matter.

Flap discs are widely used in fabrication and maintenance environments, including:

• Weld seam blending and smoothing

• Edge deburring after cutting or punching

• Surface preparation before painting or coating

• Light to medium grinding on flat and contoured surfaces

They are commonly applied in steel structure fabrication, automotive body repair, shipbuilding, general metal workshops, and industrial maintenance operations.

This table links disc structure and abrasive type to real application behavior, rather than specifications alone.

The abrasive material directly affects cutting performance, heat behavior, and disc lifespan.

أكسيد الألومنيوم
Used for general-purpose grinding on carbon steel and mild steel. Provides stable cutting and predictable wear.

أكسيد الألومنيوم الزركونيا
Designed for higher-pressure applications. Offers improved durability and consistent performance during extended grinding.

Special composite abrasives
Used for soft or heat-sensitive metals, often combined with anti-loading coatings to prevent material buildup.

Abrasive selection should be based on material hardness, grinding pressure, and production intensity.

Flap discs are manufactured with different backing plate materials, each affecting rigidity and durability.

Glass fiber backing
Provides higher strength and heat resistance. Commonly used for industrial and heavy-duty applications.

Plastic backing
Offers lighter weight and greater flexibility. Suitable for light grinding and finishing operations.

Backing choice influences disc stability, heat dissipation, and service life during repeated use.

Flap discs are produced in different profile angles, which determine grinding posture and contact area.

• Type 27 (flat)
  Used at shallow angles (0–15°). Suitable for surface blending and finishing.

• Type 29 (conical)
  Designed for steeper angles (15–25°). Provides more aggressive grinding and improved edge access.

Selecting the correct angle improves efficiency and reduces uneven wear.

Final selection should match grinder size, operating speed, and application load.

Flap discs are not suitable for every grinding task. In certain conditions, using a flap disc can reduce efficiency, increase cost, or create safety risks.

• Heavy stock removal on thick steel sections
  Flap discs are not designed to replace grinding wheels in high-pressure material removal. Grinding wheels provide better rigidity and faster removal.

• Straight cutting or slotting operations
  Flap discs are not cutting tools. Using them for straight cuts or slot creation can result in disc damage and operator injury. Cut-off wheels must be used instead.

• High edge pressure at fixed angles
  Concentrated pressure on a single edge can cause uneven wear or flap separation. Grinding wheels are more suitable for fixed-angle, high-load grinding.

• Applications requiring strict dimensional control
  Due to their flexible structure, flap discs are not ideal when precise dimensional tolerances must be maintained.

Understanding these limits helps avoid incorrect tool selection and unnecessary performance loss.

A common mistake is selecting a finer grit flap disc to compensate for low material removal. In practice, insufficient grinding pressure or incorrect disc angle is often the root cause, not grit size.

Another frequent error is using flap discs as a substitute for grinding wheels in heavy-duty applications, which increases disc consumption without improving productivity.

For industrial buyers and distributors, consistency across production batches is critical. Performance stability depends on:

• Uniform abrasive grain distribution

• Stable resin bonding formulation

• Controlled curing and pressing processes

• Reinforced backing plate integrity

These factors ensure predictable wear behavior in repeated production use.

Flap discs listed on this page are available for bulk supply and OEM applications. Customization options include abrasive composition ratios, grit size ranges, backing plate structures, private labeling, and packaging configurations to meet regional and distributor requirements.

• قطع قوي: يُعدّ قرص الرفرف هذا بمثابة "محرك كفاءة" حقيقي في مجال الطحن. فعند استخدامه مع مجلخة زاوية قوية وتشغيل عالي الضغط، يُوفّر كفاءة فائقة في إزالة طحن المعادن.

• متين: المادة الأساسية هي مادة كاشطة من الزركونيا الفاخرة، مثبتة بإحكام على دعامة متينة من البوليستر والقطن. لا يقتصر الأمر على سرعة القطع فحسب، بل يتجاوز عمرها الافتراضي بكثير الخيارات التقليدية.

• القطع السلس: يدعم الجزء الخلفي المصنوع من القطن عالي الجودة الحزام الكاشط، مما يوفر قوة طحن ممتازة دون انسداد، مما يضمن عملية قطع سلسة.

• موحد وناعم: يُعدّ دعامة الألياف الزجاجية ميزةً بارزةً، إذ تضمن أداءً طحنًا متساويًا ومستمرًا من البداية إلى النهاية، حتى يتم استهلاك حبيبات المادة الكاشطة بالكامل. هذا يُحسّن من منع الخدوش غير المرغوب فيها على سطح قطعة العمل.

• حدة متسقة: يتم الحفاظ على حدة القطع حتى يتم إزالة آخر حبيبات الكاشطة، مما يعني أن العملية بأكملها تتميز بالقطع عالي الكفاءة.

• توفير الوقت والتكلفة: يزداد معدل إزالة المواد بشكل كبير لكل وحدة زمنية، مع تقليل تآكل القرص وأوقات تبديل المعدات الأقصر، مما يؤدي إلى فعالية التكلفة الإجمالية الممتازة.

• الكفاءة أولاً: الهدف من التصميم هو تحقيق أعلى معدل إزالة للمواد ممكنًا.

يتعامل بسهولة مع الفولاذ المقاوم للصدأ، والصفائح المعدنية الرقيقة، وفولاذ الأدوات، والفولاذ المعالج حرارياً، ويتفوق بشكل خاص في عمليات اللحام والصقل. حتى في التطبيقات الشاقة، يتميز بأداء قوي ومذهل.
رغم أنها قد تبدو صلبة، إلا أن هذه المادة الكاشطة متينة بطبيعتها، مما يمنح قرص القلاب وظائف متعددة الاستخدامات ومتعددة الاستخدامات. تضمن الطبقة الخلفية المصنوعة من الألياف الزجاجية طحنًا دقيقًا ومتساويًا في كل مرة، حتى تتآكل آخر قطعة من المادة الكاشطة.

تم زيادة عدد الطبقات الكاشطة، وأصبح تصميم المواد الكاشطة أكثر إحكاما (بزوايا أكثر انحدارا)، مما أدى إلى زيادة كبيرة في معدل إزالة المواد، مع عمر افتراضي أطول من طراز AZ.

نقدم مجموعة كاملة من أقراص الرفرف المصممة خصيصًا لظروف التشغيل المختلفة. جميع منتجاتنا تلتزم تمامًا بمعايير التصنيع ISO 9001 وANSI B7.1، مما يضمن استيفاء مستوى السلامة لمتطلبات شهادة إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA).

أداة طحن معدنية احترافية، تتميز بقدرة عالية على إزالة المواد (متوسط معدل إزالة المواد الخام 120 سم³/دقيقة) مع الحفاظ على سلامة سطح قطعة العمل (خشونة السطح Ra ≤ 0.2 ميكرومتر). تصميمها متعدد الوظائف يلبي الاحتياجات التالية:

• إزالة المواد الخفيفة (حتى 3 مم لكل تمريرة)

• معالجة انتقال السطح

• عمليات التلميع الدقيقة
  بالمقارنة مع عجلات الألياف التقليدية، يعمل هذا المنتج على تحسين كفاءة القطع بمقدار 40%، والتشطيب السطحي بمقدار درجتين، وإطالة عمر الخدمة بمقدار 300%.

• نوع الهيكل: مسطح (T27) / مخروطي (T29)
• المادة الأساسية: دعامة معززة بألياف زجاجية من الدرجة E / دعامة بلاستيكية هندسية
• المادة الكاشطة: α-Al₂O₃ الألومينا (نقاوة 99.2%)
• تقنية الطلاء: طلاء مضاد للحمل قائم على الكالسيوم (معيار JIS R6111)
• يمنع التصاق الغبار بشكل فعال، مما يطيل عمر الأداة بفضل مادة 30%

1. أداء قطع عالي

   • متوفر نوع عالي الكثافة (تركيز المواد الكاشطة 85%) / نوع قياسي (70%)

   • معدل إزالة المواد المستمر: 150-180 جم/دقيقة (قطع العمل المصنوعة من الفولاذ الكربوني)

2. مقاومة ممتازة للتآكل

   • نسيج مقاوم للتآكل سميك الوزن (معتمد من ASTM D5034)

   • مؤشر مقاومة التآكل لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ: 9.2 (معيار ASTM D4060)

3. عمر خدمة طويل

   • قوة تحمل تعب الألياف الزجاجية الداعمة: ≥1200 ميجا باسكال

   • عمر العمل المستمر: الفولاذ الكربوني ≥120 دقيقة، الفولاذ المقاوم للصدأ ≥90 دقيقة

• تحسينات على المنتجات الموثوقة والمجربة، مما يزيد من كفاءة أدواتك.

• طحن دقيق، مما يضمن سطحًا خاليًا من الخدوش على قطعة العمل الخاصة بك.

• عمر أداة ممتد بشكل كبير، تم اختباره في التطبيقات الواقعية.

تشينغ يانغ هي علامتنا التجارية المُطوّرة بعناية، وتهدف إلى تقديم مجموعة متنوعة من المنتجات عالية الأداء والجودة العالية والفعالة من حيث التكلفة. تخضع كل أداة كاشطة من تشينغ يانغ لاختبارات صارمة على مكوناتها وعمليات إنتاجها، مُطابقةً بذلك معايير الصناعة، وحظيت بثقة المهندسين حول العالم. فقط عندما نثق تمامًا بجودتها الفائقة، سنُصنّفها بعلامة تشينغ يانغ التجارية - وهذا ضمانٌ لجودة منتجاتكم.

بصفتنا شركة مصنعة لأدوات الكشط، حاصلة على شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015، نقدم خدمات تخصيص شاملة للعملاء الذين يشترون كميات كبيرة. بالاعتماد على خط إنتاج دقيق التحكم الرقمي (CNC) (دقة تشغيل ±0.05 مم) ونظام تصنيع معياري، يمكن تحقيق أبعاد التخصيص التالية:

تخصيص المعلمات التقنية

1. تكوين نظام الكاشط
   • نسبة مركب الألومينا/الزركونيا/الكوراندوم/السيراميك الكاشط (Al₂O₃:ZrO₂=60:40 إلى 90:10 قابلة للتعديل)
   • نطاق تخصيص حجم الجسيمات الكاشطة: P24-P320 (معيار FEPA)
   • محلول طلاء كاشط: عامل اقتران قائم على الكالسيوم/السيلان/طلاء نانو سيراميك (سمك الطلاء 20-80 ميكرومتر)
2. تحسين بنية المصفوفة
   • مادة الركيزة: ألياف زجاجية (سمك 0.8-1.5 مم) / مادة مركبة من راتنج الفينولي
   • عملية تصفيح قاعدة القماش: هيكل تقوية من النوع X/W (قوة الشد ≥1800 نيوتن/سم²)
   • مواصفات الواجهة: ثقب ملولب M14/M16 أو واجهة سريعة التغيير مقاس 22.23 مم (7/8 بوصة)

تخصيص تكييف ظروف العمل

1. خطة خاصة للمواد المعدنية
   • نوع خاص من الفولاذ المقاوم للصدأ: إضافة طلاء Cr₂O₃ المثبط للتآكل (وفقًا للمعيار ISO 15744:2005)
   • نوع معالجة سبائك التيتانيوم: مادة كاشطة خاصة منخفضة الحديد (محتوى الحديد ≤0.3%)
   • نوع تنظيف الصب: هيكل قرص العسل المضاد للانسداد (المسامية 15-25%)
2. تكوين تحسين الكفاءة
   • نوع ذو معدل إزالة مرتفع: كثافة كاشطة 85-92% (النوع القياسي 70%)
   • نوع الضرر الحراري المنخفض: طبقة موصلة حرارية مدمجة من الأسلاك النحاسية (الموصلية الحرارية 400 واط/م·ك)

ضمان خدمة الدفعة

1. نظام إنتاج مرن
   • الحد الأدنى لكمية الطلب: 100000 قطعة (الحجم العادي) / 200000 قطعة (مواصفات ذات شكل خاص)
   • مراقبة التسليم: 15 يوم عمل (الطلب الأول) / 10 أيام عمل (طلب التجديد)
2. نظام تتبع الجودة
   • تقديم تقرير المواد لكل دفعة (وفقًا لـ GB/T 9258.2-2008)
   • نظام ترميز التتبع بالليزر (يدعم الاستعلام السحابي لبيانات الإنتاج)
3. دعم التعاون الفني
   • حل مجاني لتحسين معلمات الطحن (بناءً على بيانات محاكاة القطع ANSYS)
   • خدمة تدقيق العمليات في الموقع (وفقًا لمعيار ISO 16090:2017)

​قيمة الخدمة المخصصة​

حصل نظام الخدمة هذا على شهادة TÜV الألمانية من راين (رقم الشهادة CE19/0324)، وهو مُطابق لمتطلبات توجيه الآلات الأوروبي 2006/42/EC. ويُمكنه توفير حلول أقراص كاشطة تُلبي المتطلبات الخاصة للصناعة في مجالات التصنيع المتطورة، مثل تصنيع السيارات، والفضاء الجوي (AS9100D)، ومعدات الطاقة.

• Grinding wheels selection guide

• Cut-off wheels safety and application overview

• Abrasive material comparison for metalworking